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以**為支撐 宇環數控向智能裝備進軍

圖為宇環數控為桂林廣陸數字測控股份有限公司開發的智能雙平面加工成套設備。 一家傳統的機床企業，在短短幾年時間里，實現產值從2007年投產當年的幾百萬元到2012年約3億元，發展速度不可思議。這就是宇環數控機床股份有限公司。中國機床工具工業協會名譽理事長吳柏林在參觀宇環數控后表示，在整個機床行業很不景氣的情況下，宇環數控能夠一枝獨秀，主要是因為企業始終抓住了技術**這條主線，值得在行業推廣。打造****磨“公司創建之初，我們就提出了‘打造****磨’的口號。”宇環數控董事長兼總經理許世雄在接受記者采訪時表示。宇環數控是以生產精密高效數控磨床、精密研磨拋光機系列產品及工業機器人著稱的國家裝備制造重點企業。2011年，在中國機床工具工業協會統計的數據中，公司的綜合實力居**磨床行業第五位。公司研發生產的數控立式雙端面磨床系列、數控精密研磨拋光機系列、數控非圓復合車銑加工中心、全數控氣門磨床、動靜壓電主軸、智能化生產設備、包裝機械設備等系列產品，代表著國家數控機床的**產品和數控機床的關鍵功能部件裝備。“做企業如逆水行舟，不進則退。企業**不發展就會落伍，技術**是永恒的主題，只有不斷地以新產

研磨拋光機的保養方案

研磨拋光機的保養方案電機： 1.電機的使用電壓是380V，要確保在正常電壓下使用。2. 電機的使用*高頻率是50HZ，不能超過50HZ使用。3. 電機的電流強度*高不超過15A，如發現不正常要及時停機檢查。4. 電機起動開關起動后，如發現電機瞬間沒有起動反應，應立即停機檢查，排出故障后才可正常使用。5. 如發現電機有燥音或高溫(超過80℃以上)，要立即停機檢查，檢查排出故障后才可正常使用。減速箱： 1. 新減速箱使用時，于運轉300小時后需更換新油，其后每使用1500小時需更換潤滑油，在使用過程中仍應定期檢查油的質量，若少油應及時補加，若油有變質、老化情況，必須即時更換。2. 減速箱應使用固定品牌，號碼之潤滑油，一定不允許將不同品牌，不同號碼或不同類型的潤滑油相混合使用。3. 在換油過程中，應先將減速箱內部的油**干凈(用風槍吹干凈內的油)，再注入新油。4. 在使用期間，如發現油溫超過80℃以上時，應停機檢查，等溫度降低后更換潤滑油，才可以正常使用。5. 推薦用油：ISO.HD-460或中油HD-320潤滑油。 6.2天必須檢查一次機油的油量，對少機油的減速箱要及時補加機油(機油深

研磨拋光機設備在加工中是較為重要的環節

隨著科學技術的迅速發展，對工件研磨加工的精密度和過程的自動化程度要求越來越高，因此，對工件的加工工藝要求已經成為了研磨加工技術上的一項急需要解決的問題。研磨拋光機設備在加工中是較為重要的環節，在他的加工過程中，由于會受到熱效應的影響，使得他的各個部件之間會發生一定程度上的變形，使得工件的幾何精度，這種變化是不一定的，對工件加工的精度所產生的影響就會作用于工件上。在加工工藝系統中工件會由于加工溫度的升高而產生較為復雜變形，這使它們之間的相對位置發生改變，破壞了工件和磨盤之間所存在的正確相對運動關系，使的已經調整好的工件加工尺寸發生變化;同時，工件的變形也會引起工件加工深度和切削力的改變，*終導致工件加工精度被破壞。加工中，研磨會使使磨盤被磨損，使得工件的加工精度受到影響，同時研磨加工熱量會使工件出現熱變形，*終影響工件的尺寸精度和工件的幾何形狀精度。研磨拋光機設備中對于工件加工的質量與生產效率，這兩者之間主要是取決于工件的加工工藝的力學特征與熱學。由于在加工中工藝系統所出現的工件的變形會引起工件加工誤差，特別是對于精密加工和超精密加工中，熱變形對工件的精度影響更加突出。自動化研磨拋光設備

平面研磨拋光機上的的所有細節

在多件研磨的時候，研具本身具有的幾何形狀誤差和因運動軌跡或行程的區域限制而造成的誤差工件有規律地調換工作位置，能消除尺寸的不均。當研磨一段時間后，各工件的尺寸相近了，工件與研具的接觸面積增大了，工件所受壓力減少，切削能力減低，這一研磨過程是控制尺寸的主要方法。利用涂敷或壓嵌在研具上的磨料顆粒，通過研具與工件在一定壓力下的相對運動對加工表面進行的精整加工(如切削加工)。研磨可用于加工各種金屬和非金屬材料，加工的表面形狀有平面，內、外圓柱面和圓錐面，凸、凹球面，螺紋，齒面及其他型面。加工精度可達IT5～01，表面粗糙度可達Ra0.63～0.01微米。研磨方法一般可分為濕研、干研和半干研 3類。①濕研：又稱敷砂研磨，把液態研磨劑連續加注或涂敷在研磨表面，磨料在工件與研具間不斷滑動和滾動，形成切削運動。濕研一般用于粗研磨，所用微粉磨料粒度粗于W7。②干研：又稱嵌砂研磨，把磨料均勻在壓嵌在研具表面層中，研磨時只須在研具表面涂以少量的硬脂酸混合脂等輔助材料。干研常用于精研磨，所用微粉磨料粒度細于W7。③半干研：類似濕研，所用研磨劑是糊狀研磨膏。研磨既可用手工操作，也可在研磨機上進行。工件在研磨前須

超精密研磨拋光機利用滑動軸承的動壓效應原理

超精密研磨拋光機利用滑動軸承的動壓效應原理，將拋光盤做成容易產生動壓效應的形狀，當工件與拋光盤之間進行相對運動時，由于動壓效應將被加工件浮起，通過在二者間隙中運動的工作液中磨料的沖擊和擦劃作用對工件進行加工，平面拋光機提醒用流體的壓力使工件與拋光盤之間形成間隙，使用腐蝕劑液體進行拋光的方法。工件與拋光盤不接觸。而且平面拋光機不使用磨料，是以化學腐蝕作用為主、機械作用為輔的加工，可以看成是不使用磨料的新型化學機械拋光。

硬質合金刀具的研磨拋光機器應具備哪些要求

硬質合金刀具在市場上應用廣泛，隨處可見，但是硬質合金由于硬度較高，如果車削時沒有加工好的話就需要進行研磨拋光來進行二次加工，所以對研磨拋光機的要求比較高，既要能磨削掉一定厚度，還要保證表面精度光潔度的實現。對硬質材料車削的要**剛度，包括機床、刀具和工件、機床裝置中的任何環節若缺乏剛度，就會引起震顫，為了能夠獲得能與磨削相比的精度和尺寸公差，機床從床身起就必須具備特別高的剛度。具體包括磨盤，拋光液等，磨盤*好是使用金剛石砂磨盤，切削力大，硬度高，對硬質合金的研磨拋光比較合適。拋光液也應該選用粒度稍大，顆粒硬度較高的，否則達不到硬質合金刀具所要求的磨削量。總之研磨拋光機上的一切裝置和配件都要使用高硬度的材料，耐磨不易損耗，使用壽命也長一些。 深圳方達的研磨拋光機曾對硬質合金刀具和陶瓷刀具都進行過單面或雙面的研磨，在反復實踐和客戶的反饋中得知，這款研磨拋光機的性能相當良好，可以將刀具磨到**的鏡面效果，能有效去除因車削產生的劃痕和斑點等。

研磨拋光機的工作原理詳細講解

自動拋光機具備哪些表面拋光處理功能？

自動拋光機具備哪些表面拋光處理功能?實現全自動表面拋光處理，適合小工件，金屬工件全自動拋光表面光澤度和去除毛刺。可一人操作多臺設備使用。主要針對工藝品加工廠、五金加工廠、衛浴加工廠、電子加工廠等客戶群體使用。此類設備操作相對簡單，對操作者技能要求低，可提高生產效率、降低勞動強度，節約生產成本，提高產品質量，減少產品質量差異。主要具備以下幾種功能：1、成品去除毛刺;2、表面銹蝕處理;3、成品表面拋光;4、打磨洗凈工作;5、成品表面清光6、去除氧化薄膜(不會損害工件表面形狀)自動拋光機按處理物件物理特征劃分，可簡單分為:平面自動拋光機，球面自動拋光機，曲面自動拋光機，鋼帶自動拋光機，仿形自動拋光機，旋轉體自動拋光機，塑料自動拋光機，亞克力自動拋光機等等有通用機型和專用機型的區別。 通用機型和專用機型不好區分。彼此都帶有一定的通用性和專用性。如平面自動拋光機。在制作時，如果根據具體物件非標定做。那么就只能拋光平面物件。大家都知道，物件大小有不同。出廠時，自動拋光機工作臺面就已經固定。要處理多種物件將受到現在。因此工程師在設計時，均要考慮自動拋光機的通用性。一般都是按*大物件尺寸設計。或者設

如何識別研磨拋光機的研磨拋光液

研磨拋光機的研磨液拋光液是由不同的液體調制而成。按照液體的性質不同可分為水性、油性、懸浮液體等幾種。一般呈灰白色，也有的呈綠色，水性適于切削及散熱，油性可用來增加光潔度。專用型研磨液一般都是量身定做的專用配方，根據用途而命名，如氧化鋁拋光液、鉆石拋光液、氧化鈰拋光液、藍寶石拋光液等。根據研磨拋光機的加工程序不同研磨液拋光液又可分為粗磨液、中磨液、精磨液及拋光液四種。因加工不同工件加工要求不同，為研磨拋光機配備研磨液拋光液時，要根據不同情況進行匹配，在專業人員的指導下，用于粗磨一種材料的粗磨液還可以用作另外一種加工材料的精磨液。由于研磨拋光機的研磨拋光液決定了加工化學環境，配錯了液體給研磨拋光液的工作性能會帶來毀滅性的影響，所以客戶務必根據研磨拋光機廠家的專業指導來進行選擇。

研磨拋光機的減速箱

你有清楚地了解過研磨拋光機的減速箱嗎?(1)減速箱的工作環境必須要通風;(2)減速箱的*高轉速一般不能超過轉/分;(3)研磨拋光機推薦用油：ISO.HD-460或中油HD-320潤滑油;(4)減速箱的注油孔不能堵死，必須要起到吐氣作用;(5)在換油過程中，應先將研磨拋光機的減速箱內部的油**干凈(用風槍吹干凈內的油)，再注入新油;(6)2天必須檢查一次機油的油量，對少機油的減速箱要及時補加機油(機油深度在油鏡錢的中心即可);(7)在使用期間，如發現油溫超過80℃以上時，應把研磨拋光機停機檢查，等溫度降低后更換潤滑油，才可以正常使用;(8)減速箱應使用固定品牌，號碼之潤滑油，一定不允許將不同品牌，不同號碼或不同類型的潤滑油相混合使用;(9)新減速箱使用時，于運轉300小時后需更換新油，其后每使用1500小時需更換潤滑油，在研磨拋光機的使用過程中仍應定期檢查油的質量，若少油應及時補加，若油有變質、老化情況，必須即時更換。

選擇研磨拋光機需要考慮工件材質

研磨機控制系統以PLC為控制核心，文本顯示器為人機對話界面的控制方式。人機對話界面可以就設備維護、運行、故障等信息與人對話;操作界面直觀方便、程序控制、操作簡單。全方位**考慮，非正常狀態的誤操作無效。實時監控，故障、錯誤報警，維護方便。研磨機是用涂上或嵌入磨料的研具對工件表面進行研磨的磨床。主要用于研磨工件中的高精度平面、內外圓柱面、圓錐面、球面、螺紋面和其他型面。研磨機的主要類型有圓盤式研磨機、轉軸式研磨機和各種專用研磨機。研磨機在加工效率、加工成本、加工質量和加工精度上具有明顯的優勢，具有很好的應用前景，選擇研磨機也是一個重要環節，下面是一些選購的方法，供大家參考：1、如果你是采購人員可與現場使用人員或工程部人員商議，再或者向研磨機械生產廠家了解，他們一般會提供樣品測試服務，從而幫你確定適合的研磨機和研磨工藝。2、選擇研磨拋光機需要考慮工件材質、形狀、大小、研磨要求等諸多因素，選好了事半功倍，選錯了則反之。

運用網絡工具采購研磨拋光機

研磨拋光機的采購，對于有些生產型企業來說是非常便捷的，這與互聯網及網絡營銷的迅速發展分不開。由于傳統的采購模式存在溝通有效信息不充分，質量控制由采購部門把關，溝通效率不高等缺點，導致無法更有效地獲取信息。利用網絡工具采購研磨拋光設備，可以使采購效率更高，溝通更順暢。要根據自己的需求**時間找到合適的供給商或生產商，可以根據以下步驟進行：1. 關注一些行業相關網站：現在研磨行業的門戶網站不多，但還是值得參考。但行業網站上的展示企業往往比較年輕，經驗不足。真正在研磨拋光行業多年的企業，往往網絡推廣方面還剛起步，這需要采購方根據你的經驗來辨別。2. 瀏覽供給商或生產商網站：無論這家研磨拋光企業經營時間有多長，基本上都會有網站。你需要通過網站的更新頻率及文章內容傾向來初步了解這家企業的勢力傾向。3. 直接電話咨詢：幾分鐘瀏覽過該企業的網站及相關信息后，直接電話溝通是更快捷有效的。瀏覽研磨拋光機廠家網站是幫助你迅速搜集信息的渠道。真正直接有效的溝通就是電話溝通，若將有關技術方面的疑問告訴銷售部門負責人，幾分鐘之后就能得到是否可以達到理想的研磨拋光加工性能的口頭信息。4. 發送樣品到研磨拋光

研磨拋光機與大陸機的區別

在目前市場上，研磨拋光機械分三個派為系：西方國家(如德國、西班牙、日本、雙面等國)出產的高價、高機能、高配置的雙面研磨拋光機、臺灣地區出產的中等價格、樣式較多、較高機能的振動研磨機、中國大陸出產的質優價廉的振動研磨機。按市場份額來講，中國大陸出產的振動研磨機占大部門市場份額，臺灣地區出產的振動研磨機的次之，西方國家(如德國、西班牙、日本等國)出產振動研磨機起碼(在我做銷售的這幾年，僅在幾家日資、美資企業見過若干臺)。所以在這里，對西方國家(如德國、西班牙、日本等國)出產振動研磨機的情況暫不分析。以下我們從三個方面來分析臺灣機與大陸機的區別： 使用的材料雙面研磨拋光機的結構在眾多機械中，是比較簡樸的，主要由三部門組成：振動馬達、內襯的材料(有橡膠和PU膠兩種)、振盤架子組成。其中臺灣機采用的內襯材料PU膠的質量較好，正常使用壽命在5~8年間，還有臺灣振盤的鐵材較厚，同樣容量的振動研磨機，臺灣機的重量要大于大陸機。2.機能研磨拋光機的機能由振動馬達、振轉動簧決定的，其中*主要的因素是振動馬達，一般來講，平等功率的振動馬達，臺灣機采用的振動馬達較大陸機采用的的振動馬達的機能要好。振動馬達的

拋光機的機械原理

手提式拋光機雙面研磨拋光機由機身、工作輥、擺架供料輥、毛刷輥、吸塵系統及電氣控制部分組成。工作輥有三只，即拋光輥、磨革輥和絨布輥，分別配用氈輥、橡膠輥和鋼輥作供料輥，使得機器既能更拋，又可軟拋。其中，磨革輥帶有橫向振擺機構，在旋轉磨削的同時又沿其輥軸向做55次/min的往復滑動，以使磨削細密。拋光輥主要有兩種，以人造瑪瑙制成的自輥中間分向的雙向螺旋槽輥，用特制布料制成圓片狀，由輥兩湍壓蓋壓緊制成螺旋狀布輥，或者用毛氈卷裹制成表面無螺旋的氈輥，也可用表面似天鵝絨般柔軟的紙或布卷裹制成光面紙(布)輥，。它們可分別用于不同皮革產品及不同工序的拋光。雙面研磨拋光機上螺旋槽的導角和溝槽尺寸均經過專門設計，便于輥子高速旋轉過程中將革伸展天的同時進行摩托車擦拋光，所拋摩刮下的革屑、灰塵隨氣流沿螺旋溝從輥兩端排出，同時改善磨革輥的散熱性能，減小拋光阻力，延長輥子連續拋光時間。供料輥裝置在擺動架上，通過腳踏板控制其靠近拋光輥，因此調節擺動架可調節供料輥與工作輥的間隙，拋光輥下方的刷輥用來防止革纏工作輥，其轉向與拋光輥轉向相同。吸塵系統由工作輥的防護罩夾層及機身內的吸塵風道形成吸塵腔，引風機通過風道將塵屑

雙面研磨拋光機概述

天然石材在建筑材料中的增長擴大了對研磨拋光機的需求

要說天然石材對研磨拋光機的需求，得先從天然石材在建筑行業中廣泛應用中說起。隨著城市建設的飛速發展，您可以見證到石材作為一種天然的**建筑裝飾材料的廣泛應用。近幾年的石材產量是1990年近二十倍之多。隨著石材的發展及其超薄化趨向，包括高精密減薄研磨機、平面研磨機等在內的研磨拋光機也成倍地增加。石材之所以發展迅速，跟研磨拋光機金剛石磨具合成技術發展緊密相關。要利用研磨拋光機加工石材，金剛石磨具不可少。1954年，金屬觸媒的參與，使得石墨相變為金剛石所需要的條件大大降低。研磨拋光機磨具的合成金剛石制作有兩種，一種是高溫高壓法，一種是CVD法。CVD法的應用不但使單晶金剛石的尺寸得到擴大，也使生產多顆單晶一次性完成，生產成本大大降低。雖然如此，目前全球金剛石產量雖然巨大，但產品還屬于中、低檔，其性能與質量水平都不高，使得研磨拋光機的加工能力無法突破。天然石材的大規模應用，需要研磨拋光機等研磨設備更精密的加工能力，其加工能力的提升又期待著金剛石合成技術的進一步提高和成本下降，尤其是金剛石半導體研制的成功。

自動研磨拋光機的特點

1. 自動研磨拋光機采用世界上先進的螺旋翻滾流動，三次元振動的原理，使零件與研磨石相互研磨。從而去除工件表面的毛刺，氧化皮，油污等。根據工件材質及形狀的差異可對應選擇不同的研磨石及研磨助劑。可大大提高工件表面的光整及光亮度;2. 自動研磨拋光機適用大批量中小尺寸零件的拋光研磨加工，提高工效6—10倍。3. 自動研磨拋光機加工過程不破壞零件的原有尺寸及形狀。4. 自動研磨拋光機能實現自動化，無人化作業，操作方便，在工作過程中，可隨時抽查零件的加工情況。5. 自動研磨拋光機按其容量大小我公司常備的現貨有：120升，300升，420升，620升等幾種規格。特殊規格可根據客戶要求定做。6. 自動研磨拋光機內襯主要有紅色的聚胺脂(即PU膠)及黑色的橡膠。聚胺脂膠有較好的耐磨性及耐酸堿性，價格較為昂貴。橡膠耐磨性較差，其價格較為實惠。

自動研磨拋光機使用方法大全

自動研磨拋光機的使用方法：1.機器放平，逆時針轉動取出百潔墊固定夾，選用一塊干凈恰當的百潔墊裝配好，確保緊固。2.接電源，放下手柄，按下保險柱，啟動機器開關。3工作的線路一般為直線，工作時應注意周圍的人群，特別是兒童。4.拋光機應用在打蠟且干燥的硬地面上(大理石、花崗巖)進行作業。5.拋光機(砂輪機)機座可裝電機2.2千瓦、3千瓦、4千瓦、5.5千瓦、7.5千瓦，根據用戶工作輕重另配電機。6.軸承210、211、212，一機四個軸承，可調軸向跳動，轉速為3200-3600轉/分。7.使用砂輪前，應檢查緊固件是否有松動現象，如有應加以修復和旋緊，注意砂輪有無裂紋，可用木槌輕敲，發出清脆聲音方可使用，*后進行空載運轉約30分鐘后操作。8.機軸兩端可拆裝?32百葉輪頭、拋光機頭、?40孔砂輪頭。

超精密研磨拋光機簡介

目前,國內外研磨加工主要還是采用散粒磨料在慢速研磨機上研磨。其特點是加工精度高、加工設備簡單、投資少,但是加工精度不穩定、加工成本高、效率低。國內外光學玻璃、陶瓷、寶石等硬脆材料的研磨拋光工藝已經比較成熟,但對于硬度較高的鋼質材料研磨拋光經驗較少。研磨硬質合金,表面粗糙度達到Ra10.7nm;對*大直徑Φ50mm的12CrNi3A(不銹鋼)平板閥進行研磨,表面粗糙度達到Ra5nm~Ra8nm;針對內徑為Φ40mm、外徑為Φ56mm的YG6硬質合金圓環進行雙面研磨,表面粗糙度達Ra0.88nm。長方形結構的工件研磨難度要稍大一些,因為長方形結構的工件研磨時塌邊量要遠遠大于圓(環)形結構,這導致研磨表面粗糙度、平面度降低,因此,長方形結構超精密研磨的表面質量迫切需要得到提高。本文進行長方形結構的納米級表面超精密研磨技術研究,采用機械研磨和化學拋光相結合的非接觸式超精密研磨(浮動研拋)方法對尺寸為80mm×40mm、淬火后硬度HRC58~HRC62的GCr15軸承鋼進行超精密研磨,*終使其達到粗糙度Ra5nm、平行度0.5μm和平面度0.2μm的工藝要求。這種方法能夠有效地提高研磨效率與精度

高精度平面研磨拋光機主要應用

高精度平面研磨拋光機主要應用于石英晶體片、硅、鍺 片、LCD光學鏡片、LED藍寶石襯底、石英基板、投影儀玻璃平臺、印刷電路曝光玻璃板、陶瓷片、功能陶瓷基板、陶瓷(不銹鋼)推剪刀片、鐘表玻璃 、貝殼表面、手機玻璃、背光源導光板、手機筆管、后視鏡、電磁爐微晶玻璃面板、ITO導電玻璃、太陽能電池硅片、大理石平臺、活塞環、移印鋼板、閥片、硬質合金密封環及各種泵用機械密封件(碳化硅、碳化鎢、石墨)、銅、鋁片(CPU散熱器)、鉬片靶材、不銹鋼片、塑膠模具鋼(S136、316、SUS304、2083)、五金飾牌、鐵氧體磁蕊、鈮酸鋰、砷化鎵晶體、塑料樹酯產品(IC表面、PPS渦輪片)、壓克力、PTC、PVC等各種片狀金屬、非金屬材料的平面研磨及拋光，且加工精度高，生產效率高，操作簡單方便。特別是我廠生產的9B、9S、13S機近年來作了較大的技術改造，上磨盤的壓力可根據不同材料的加工要求，可自動提供三種不同的研磨壓力，依次分四個階段，即輕壓、中壓、自重、重壓。該機作為雙平面拋光時，只需在上、下研磨盤上粘貼好拋光材料，加入拋光液即可進行表面拋光。高精度平面研磨拋光機 *大加工件外徑：205mm *小

拋光機使用的注意事項

研磨拋光機拋光時，試樣磨面與拋光盤應**平行并均勻地輕壓在拋光盤上，注意防止試樣飛出和因壓力太大而產生新磨痕。同時還應使試樣自轉并沿轉盤半徑方向來回移動，以避免拋光織物局部磨損太快在拋光過程中要不斷添加微粉懸浮液，使拋光織物保持一定濕度。濕度太大會減弱拋光的磨痕作用，使試樣中硬相呈現浮凸和鋼中非金屬夾雜物及鑄鐵中石墨相產生“曳尾”現象;濕度太小時，由于摩擦生熱會使試樣升溫，潤滑作用減小，磨面失去光澤，甚至出現黑斑，輕合金則會拋傷表面。為了達到粗拋的目的，要求轉盤轉速較低，*好不要超過500r/min;拋光時間應當比去掉劃痕所需的時間長些，因為還要去掉變形層。粗拋后磨面光滑，但黯淡無光，在顯微鏡下觀察有均勻細致的磨痕，有待精拋消除。精拋時轉盤速度可適當提高，拋光時間以拋掉粗拋的損傷層為宜。精拋后磨面明亮如鏡，在顯微鏡明視場條件下看不到劃痕，但在相襯照明條件下則仍可見到磨痕。雙面研磨拋光機操作的關鍵是要設法得到*大的拋光速率，以便盡快除去磨光時產生的損傷層。同時也要使拋光損傷層不會影響*終觀察到的組織，即不會造成假組織。前者要求使用較粗的磨料，以保證有較大的拋光速率來去除磨光的損傷層，但拋