該定位器帶有微處理器，在不增加其他硬件的情況下，就具有許多附加功能，而普通定位器是不能實現的。智能定位器的控制面板上有LCD顯示和3個按鈕，能方便地顯示閥位及手動操作，它與普通定位器相比增加了如下功能。

    1）具有信號超量程、輸入信號中斷、反饋信號中斷的自診斷報警功能；
    2）對使用幾個定位器的回路，可按要求把設定值信號任意分成不同范圍，實現分程控制；
    3）可調節響應速度，以防止長管線壓力波動；
    4）不更改硬件的條件下，設定定位器的輸出特性：直線、等百分比、快開、特殊輸出特性：
    5）故障模式可選擇設定：全開、全關、保位、切換到手動；
    6）功能擴大容易，增加反饋功能模塊，定位器可給出4~20mA的反饋信號，相當于閥位變送器的功能。增加現場總線模塊，就能實現與上位控制機或上位用戶之間的通訊，數據共享和生產工藝流程監控等。

    普通定位器采用手動調整零點和行程，需互相調整，*終才能滿足要求。而該定位器能自動調整行程和平衡，安裝在調節閥上后，只要按設定按鈕就可全自動地進行過程控制參數的初始化，大大節約投運時間，減少人工調整的麻煩該定位器在投運過程中，不僅可以現場用手操器或上位控制機優化參數，還可連續地修改參數，以便得到*好的控制效果。該定位器可檢測出操作過程中發生的問題，如在工作期間，閥門或執行機構的機械性能有變化，它可自動地修改控制參數，以補償閥門的問題。

    隨著DCS和現場總線控制系統（FCS）的推出及運用，智能定位器及其他智能現場儀表由于其具有高可靠性高控制精度功能擴展容易，具有通訊功能等特點，完全能適應工業控制體系間網絡化集成化、智能化方向發展的要求，具有廣闊的應用前景。

    1）用于控制要求非常嚴格的石化生產過程，如乙烯裂解、催化裂化反應再生系統等生產裝置，以提高產品質量；
    2）石化系統有很多新建或改建生產裝置采用智能定位器，則可集成智能控制系統，增加**性和經濟性；
    3）生產裝置已用常規儀表控制，但為了改善控制系統，提高控制精度或克服工藝過程管線振動大的影響，可使用智能定位器；
    4）要求有輔助功能的調節閥在安裝空間小的場合可用智能定位器的功能模塊，不再增加其他硬件來實現，如采用帶閥位變送模塊的智能定位器就能實現普通定位器加閥位變送器的功能；配智能定位器的調節閥不需帶保位閥就能實現閥在故障時保位的功能；
    5）除石化系統外，還可用于石油、化工、冶金電站、水處理等工業過程

    由于智能閥門定位器具有的以上特點。隨著FES系統的逐漸應用，智能定位器的應用范圍將進一步擴大，以取得明顯的經濟效益。