一、低壓鑄造閥門的基本原理

低壓鑄造它是將熔煉好的金屬液注入密封的電阻坩堝爐內保溫。鑄型(通常為金屬型)安置在密封蓋上，垂直的升液管使金屬液與朝下的澆口相通。鑄型為水平分型，金屬型在澆注前必須預熱，并噴刷涂料。

壓鑄時，先鎖緊上半型，向坩堝室緩慢地通入壓縮空于是金屬液經升液管壓入鑄型。待鑄型被填滿后，才 壓縮空氣使氣壓上升到規定的工作壓力，并保持適當的時間，使合金在壓力下結晶。然后，撤除液面上的壓力，使升液管和

澆口中尚未凝固的金屬液在重力作用下流回坩堝。開啟鑄型、取出鑄件。由于低壓鑄造時澆口兼起補縮作用，為使鑄件實現自上而下的定向凝固，澆口應開在鑄件厚壁處，而澆口的截面積也必須足夠大。

二、低壓鑄造閥門的特點和適用范圍

低壓鑄造有如下特點：

(1)充型壓力和充型速度便于控制，故可適應各種鑄型，如金屬型、砂型、熔模型殼、樹旨型殼等。由于充型平穩，沖刷力小，且液流和氣流的方向一致，故氣孔、夾渣等缺陷減少。

(2)鑄件組織較砂型鑄造致密，對于鋁合金鑄件針孔缺陷的防止效果尤為明顯。

(3)由于省去了補縮冒口，使金屬的利用率提高到90%~98%.

(4)由于提高了充型能力，有利于形成輪廓清晰、表面光潔的鑄件。

此外，設備較壓鑄簡單、投資較少。

低壓鑄造是20世紀60年代發展起來的新工藝，盡管其歷史不長，但已受到國內外的普遍重視，并取得較快的發展。低壓鑄造目前主要用來生產質量要求高的鋁、鎂合金鑄件，如氣缸、缸蓋、曲軸箱、高速內燃機活塞、紡織機零件等，并已成功地制出重達30t的銅螺旋槳及球墨鑄鐵曲軸等。