鍋爐的運(yùn)行、保養(yǎng)與檢驗(yàn)
一、 鍋爐升火前的檢查與準(zhǔn)備
鍋爐停爐后到下次再運(yùn)行前的這段時(shí)間內(nèi)，所有的檢驗(yàn)、修理、維護(hù)保養(yǎng)以及運(yùn)行準(zhǔn)備工作，實(shí)際上都是鍋爐運(yùn)行前的檢查與準(zhǔn)備。下面講的主要是鍋爐升火前的*后檢查與準(zhǔn)備。這項(xiàng)工作是保證升火順利進(jìn)行的重要環(huán)節(jié)，也是鍋爐正常運(yùn)行的先決條件之一。
（一） 鍋爐升火前的檢查
1． 技術(shù)審查
（1） 使用鍋爐應(yīng)首先審查在勞動(dòng)部門辦理登記發(fā)證手續(xù)的情況和建立鍋爐**技術(shù)檔案的情況。檔案內(nèi)容應(yīng)包括鍋爐的部件、附件、安裝、運(yùn)行、檢修、事故等情況。使用移裝鍋爐時(shí)，要查閱轉(zhuǎn)讓過來的鍋爐技術(shù)檔案，做到心中有數(shù)。
（2） 檢查鍋爐年度定期檢驗(yàn)后改進(jìn)措施的落實(shí)情況。
（3） 新安裝、移裝、改裝以及經(jīng)過檢修的鍋爐在升火前要審查一次安裝質(zhì)量驗(yàn)收技術(shù)資料，改裝或檢修質(zhì)量證明以及水壓試驗(yàn)技術(shù)證明的情況。
（4） 檢查運(yùn)行人員對(duì)鍋爐運(yùn)行的要求及用汽單位的規(guī)律特點(diǎn)的了解、掌握情況。
（5） 檢查司爐人員的技術(shù)培訓(xùn)、考試情況。
（6） 檢查各種**運(yùn)行規(guī)章制度的制定和落實(shí)情況。
2． 鍋爐內(nèi)部檢查
鍋爐安裝、檢驗(yàn)或修理后，在關(guān)閉所有的人孔、手孔以前，要仔細(xì)地對(duì)鍋筒、集箱內(nèi)部進(jìn)行檢查。
（1） 檢查鍋筒內(nèi)部裝置，如進(jìn)水引入、分配、汽水分離、表面排污及隔板等部件是否齊全、暢通，是否已緊固好；
（2） 鍋筒、集箱內(nèi)部是否有**的工具、焊條、綿紗等雜物。火管鍋爐鍋筒內(nèi)，部件復(fù)雜緊湊，鍋筒下部、管群內(nèi)部易積存雜物的部位尤要檢查周到；
（3） 檢查鍋筒、集箱及受熱面管子內(nèi)的泥垢是否已**干凈； 3． 鍋爐升火前的外部檢查
（1） 爐墻、爐膛和煙道、風(fēng)道的檢查
檢查爐墻、爐膛內(nèi)拱與隔墻等砌體有否影響密封和砌體強(qiáng)度的缺損、裂縫或變形；爐膛內(nèi)結(jié)渣是否已**；砌體與鍋爐本體接觸部分是否留足必要的間隙和填充好石棉繩；保溫層是否完好。
檢查爐門、灰門、通渣孔、防爆門、看火門、煙道出灰門和人孔門、煙道閘板等是否完好和有良好的密封。關(guān)閉煙道出灰門或人孔門之前，要做好**爐膛煙道的煙灰和其他雜物，保持受熱因清潔和煙道通暢。煙道閘板要打開。
省煤器有彎路通道時(shí)，應(yīng)關(guān)閉直通煙道的檔板，打開旁路。有除塵設(shè)備時(shí)，應(yīng)使其各部件處于工作位置；有引風(fēng)機(jī)的應(yīng)將其調(diào)節(jié)門打開。風(fēng)道要檢查是否嚴(yán)密，防止漏風(fēng)，爐排下一、二風(fēng)室內(nèi)門應(yīng)打開；總風(fēng)門及其它風(fēng)門應(yīng)關(guān)閉，待運(yùn)行中再調(diào)整。
（2） **附件及各種儀表的檢查
檢查汽包、過熱器、省煤器的**閥檢修質(zhì)量是否達(dá)到要求，**閥上有妨礙其動(dòng)作的雜物，**閥的排汽管和疏水管應(yīng)暢通。
水位表的上、下汽、水旋塞應(yīng)開啟，放水門關(guān)閉，照明的位置和亮度應(yīng)能清晰地看見水位。
汽包和省煤器上壓力表的旋塞應(yīng)開啟；如是三通閥門，應(yīng)旋到有水彎管與壓力表直通的位置。
檢查鍋爐的水位指示和警報(bào)裝置及壓力、水位、出力等工況記錄儀器和熱電偶、溫度表、二氧化碳表等進(jìn)行參數(shù)熱工儀表和自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置和設(shè)備是否完好，正常。
（3） 汽、水管道系統(tǒng)的檢查
給水管路上，升火前除自動(dòng)調(diào)節(jié)閥和非沸騰式省煤器的旁路閥門應(yīng)關(guān)閉外，其余閥門全部開啟，由手動(dòng)調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)水位。非沸騰式省煤器無旁通煙道時(shí)，應(yīng)注意開啟直通水箱的回水閥門。沸騰式省煤器應(yīng)開啟再循環(huán)閥門。
主蒸汽管路上，主汽閥、分汽缸汽閥及吹灰器主汽閥等旁通閥應(yīng)關(guān)閉，管道各處疏水門，除過熱器前疏水門外，應(yīng)全部開啟，排空氣閥應(yīng)開啟，如沒有排空氣閥，可抬起一個(gè)**閥代替。
排污管路上，定期排污閥和表面排污閥都要嚴(yán)密關(guān)閉。
升火前要將檢修、安裝時(shí)所用的汽、水管道系統(tǒng)上的所有堵板全部拆去，管道上的大小閥門都要達(dá)到開關(guān)靈活，閥芯清潔，法蘭應(yīng)有足夠的壓緊余隙，法蘭螺母應(yīng)擰緊，手輪的開關(guān)方向應(yīng)與指針的指示相符合。
（4） 燃燒、給水、通風(fēng)等輔助設(shè)備的檢查
檢查鏈條爐排、拋煤機(jī)、輸煤裝置、風(fēng)機(jī)、水泵等設(shè)備的回轉(zhuǎn)機(jī)械，應(yīng)達(dá)到：
1） 聯(lián)軸器裝置完好，手輪無摩擦和碰撞，并有防護(hù)罩；
2） 蝸輪、變速箱及軸承的潤(rùn)滑良好；
3） 冷卻水暢通，調(diào)節(jié)適當(dāng)；
4） 各處閥門擋板開關(guān)靈活，嚴(yán)密。
5） 盤根壓蘭螺絲松緊適當(dāng)，各處螺絲無松動(dòng)。
檢查爐排、風(fēng)道風(fēng)室、燃料輸送裝置、除渣出灰裝置及水處理、給水設(shè)備是否完好。
（5） 檢查鍋爐平臺(tái)、樓梯是否**可靠，平臺(tái)樓梯及設(shè)備上的各種雜物是否都已**。同時(shí)，對(duì)鍋爐房的清潔整齊和良好照明的文明生產(chǎn)情況進(jìn)行升火前的*后一次檢查。
（二） 鍋爐升火前的準(zhǔn)備
鍋爐經(jīng)上述檢查后，即可做以下準(zhǔn)備工作。
1． 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)
（1） 試運(yùn)轉(zhuǎn)必須在設(shè)備經(jīng)上述詳細(xì)檢查及盤車正常后進(jìn)行。對(duì)送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、給水泵、循環(huán)泵、鹽泵、油泵、輸煤機(jī)、碎煤機(jī)、給煤機(jī)及各種機(jī)械爐排傳動(dòng)裝置，都要進(jìn)行分部試運(yùn)轉(zhuǎn)。
（2） 分部試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，設(shè)備的閥門、擋板應(yīng)處于運(yùn)轉(zhuǎn)位置，試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢之后再恢復(fù)到升火前的位置。
（3） 試運(yùn)時(shí)間。新安裝鍋爐的試運(yùn)時(shí)間，一般機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備需八小時(shí)，機(jī)械爐排由慢到快需一周。一般升火前的分部試運(yùn)時(shí)間要求為10~20分鐘，機(jī)械爐排試車20~30分鐘。
（4） 分部試運(yùn)應(yīng)達(dá)到：轉(zhuǎn)向正確，無摩擦、碰撞，無異味，振動(dòng)值在規(guī)定范圍之內(nèi)，電機(jī)和軸承工作溫度正常。機(jī)械爐排要達(dá)到給煤均勻，爐排沒有卡住和凸起現(xiàn)象。
（5） 分部試運(yùn)之后，應(yīng)有運(yùn)轉(zhuǎn)記錄和驗(yàn)收簽證。
2． 鍋爐上水
經(jīng)以上檢查，確認(rèn)可以投入運(yùn)行的鍋爐，可以進(jìn)行上水。
（1） 使用軟化水的鍋爐，應(yīng)通知水處理部門準(zhǔn)備好足夠的軟化水。
（2） 進(jìn)水時(shí)，應(yīng)開啟汽包和省煤器的排空氣閥（或抬起**閥）。
（3） 進(jìn)水溫度不應(yīng)太高，一般要求水溫與筒壁溫度差不超過50℃，*高溫度不得高于90℃。
（4） 進(jìn)水不宜太快，水溫高時(shí)更緩慢，以免溫差太大，熱脹不均引起泄漏。上水時(shí)間可參考表2。
表略
表2
（5） 上水到*低水位時(shí)，應(yīng)停止進(jìn)水。停止進(jìn)水后，水位應(yīng)保持不變，如有上升或下降，應(yīng)查明原因，予以處理。如發(fā)現(xiàn)水位下降時(shí)，除了檢查孔蓋、法蘭等有無漏泄外，特別要檢查一下排污閥是否關(guān)嚴(yán)或漏泄。
3． 準(zhǔn)備好司爐操作工具及點(diǎn)火燃料。
4． 進(jìn)行煙道通風(fēng)。打開風(fēng)閘板和灰門，使?fàn)t膛和煙道進(jìn)行一次排盡殘存氣體的通風(fēng)。自然通風(fēng)須10分鐘，機(jī)械通風(fēng)為5分鐘。
（三） 烘爐
鍋爐安裝或檢修后，新砌筑的爐墻和拱的磚塊、灰漿中含有大量水份。灰漿需要慢慢養(yǎng)護(hù)、干燥及硬化后，才能與磚塊有足夠的粘結(jié)力，灰漿層以及整個(gè)爐墻或拱才能有足夠的強(qiáng)度。但灰漿的干燥必須緩慢進(jìn)行。一是因?yàn)榛覞{，特別是爐墻外層普遍磚用的水泯砂漿需要有一個(gè)養(yǎng)護(hù)過程，才能逐漸增加凝結(jié)力和強(qiáng)度，養(yǎng)護(hù)不好，爐墻的強(qiáng)度往往達(dá)不到要求。二是因?yàn)榧訜岷婵舅俣忍欤瑺t墻里外受熱膨脹相差懸殊，則會(huì)發(fā)生外層爐墻在沒有足夠粘結(jié)力和強(qiáng)度的情況下，被里層爐墻的過快的膨脹所擠壓，而發(fā)生微小裂紋、變形、裂縫甚至塌落。總之，新砌筑的爐墻或拱的加熱烘烤速度太快時(shí)，即使當(dāng)時(shí)沒有發(fā)生明顯的裂縫和變形，但由于爐墻強(qiáng)度低和存在細(xì)微裂紋等缺陷，運(yùn)行后常會(huì)發(fā)展為嚴(yán)重變形或裂縫，而影響鍋爐的**運(yùn)行。
所謂“烘爐”就是對(duì)新砌筑的爐墻和拱，采取比一般點(diǎn)爐升火要緩慢得多的升溫速度來進(jìn)行烘烤、干燥的操作過程。
1． 烘爐前應(yīng)具備的條件
（1） 鍋爐本體的安裝、爐墻或拱的砌筑及保溫工作已結(jié)束，爐墻漏風(fēng)試驗(yàn)合格；
（2） 爐體內(nèi)的雜物均已**；
（3） 烘爐升火前的系統(tǒng)檢查、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)已完畢。與升火前檢查和準(zhǔn)備的要求相同。
（4） 烘爐的臨時(shí)設(shè)施、燃料、工具、測(cè)量?jī)x表以及烘爐操作程序均已準(zhǔn)備就緒。
2． 烘爐操作要點(diǎn)
烘爐操作有燃料烘爐、熱風(fēng)烘爐和蒸汽烘爐三種，后兩種很少應(yīng)用。現(xiàn)僅講述燃料烘爐法。
烘爐時(shí)間的長(zhǎng)短，應(yīng)根據(jù)具體情況確定，即根據(jù)鍋爐型式、爐墻結(jié)構(gòu)以及施工季節(jié)而定。一般小型工業(yè)鍋爐的烘爐時(shí)間為3~4天。在進(jìn)行烘烤的過程中，水位要保持在*低水位，爐內(nèi)保持5~10Pa（0.5~1mmH＜sub＞2＜sub＞O）的負(fù)壓。烘烤爐墻的階段應(yīng)燃用木柴，烘烤的前初兩天，燃燒要穩(wěn)定而均勻，不得在燃著的木柴將近熄滅時(shí)驟然增強(qiáng)火焰。潮濕的木柴應(yīng)烘干或與干木柴摻著使用。不準(zhǔn)把火堆放在前后拱的下邊，否則前后拱的溫度升高太快。經(jīng)過一晝夜烘烤之后，??堆應(yīng)集中在爐排的中心位置，約占爐排面積的1/2。此時(shí)鍋筒里的水溫不應(yīng)超過70℃。
水燒式鍋爐或機(jī)械爐排鍋爐的爐墻烘烤至第三晝夜時(shí)，須向火堆添加少量的煤，以便逐漸用煤代替木柴烘烤，用煤烘烤時(shí)，如果爐排是鏈條式的，則必須啟動(dòng)爐排，使之緩緩移動(dòng)，以防轉(zhuǎn)動(dòng)部分歪斜或被燒壞。
利用煤來烘爐時(shí)，煙道擋板應(yīng)開到等于煙道截面積的1/2~1/3的開度，爐膛負(fù)壓仍控制在5~10Pa（0.5~1mmH＜sub＞2＜sub＞O）。隨著爐膛溫度的逐漸升高，汽壓上升。當(dāng)汽壓升到鍋爐工作壓力的1/4、1/2和3/4時(shí)，應(yīng)分別熄火一段時(shí)間降壓、然后再升壓。待爐墻達(dá)到烘干要求的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，可以升壓到額定工作壓力。這時(shí)鍋筒內(nèi)的水溫應(yīng)加熱到輕度沸騰的溫度，此刻可以調(diào)整**閥并作排汽試驗(yàn)。
3． 烘爐合格標(biāo)準(zhǔn)
烘爐的合格標(biāo)準(zhǔn)，通常用兩種方法測(cè)定：
（1） 測(cè)溫法
在燃燒室側(cè)墻中部，爐排上方1.5~2m紅磚墻外表向內(nèi)100mm處，溫度達(dá)到50℃時(shí)，即可開始煮鍋，再繼續(xù)烘烤48小時(shí)，即為合格。
（2） 灰漿試樣法
在爐排上方1.5~2m處，噴燃器中心線上方1~1.5m處及過熱器兩則的中部爐墻處，取紅磚及耐火磚“丁”字交叉處的灰漿進(jìn)行水份測(cè)定，當(dāng)灰漿含水率在7%以下時(shí)，即可開始煮鍋，繼續(xù)烘烤爐墻，待灰漿含水率不高于2.5%時(shí)，即為合格。
（四） 煮鍋
煮鍋的目的是為了**鍋爐內(nèi)表面在安裝或修理時(shí)留下了鐵銹、油垢和水垢等。高壓鍋爐對(duì)蒸汽品質(zhì)和受熱面的清潔有很高的要求，不能用簡(jiǎn)單煮鍋的方法，而必須進(jìn)行化學(xué)清洗。
煮鍋的方法：
1． 每噸（每立方米）鍋水中加入磷酸三鈉2~3kg（或碳酸鈉3—4.5kg）和氫氧化鈉2~4kg。但不得將固體**直接加入鍋筒內(nèi)。
2． 在無壓下將藥品溶化，用加藥泵注入鍋筒內(nèi)，煮鍋過程中應(yīng)保持鍋爐在*高水位。
3． 加熱升溫，使鍋內(nèi)產(chǎn)生蒸汽（沸騰），蒸汽可通過空間閥或被抬起的**閥排出。維持10~12小時(shí)。
4． 減弱燃燒進(jìn)行排污，并保持水位。
5． 再加強(qiáng)燃燒運(yùn)行12~24小時(shí)，然后停爐冷卻（70℃以下）排出鍋水。并及時(shí)用清水沖洗干凈。直至鍋筒、集箱、爐管內(nèi)壁無油垢和銹斑時(shí)，煮鍋才算合格。沖洗時(shí)，必須將化學(xué)藥品沖洗干凈，否則鍋爐運(yùn)行時(shí)可能產(chǎn)生泡沫。
值得注意的是，在配制煮鍋藥液時(shí)，工作人員應(yīng)穿膠靴、戴膠手套、系膠圍裙、及戴有防護(hù)玻璃的面罩，以免被堿液灼傷。
（五） 鍋爐的水壓試驗(yàn)
水壓試驗(yàn)的目的是為了檢查鍋爐各受壓元件的嚴(yán)密性和是否存在裂縫、殘余變形等缺陷。1． 水壓試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作
（1） **水垢、煙灰。特別是水垢要清理徹底。**水垢時(shí)應(yīng)注意不要把工具及手套、棉紗等丟在鍋爐內(nèi)，以免堵塞爐管或排污孔。
（2） 拆下**閥，用足夠厚度的堵板將其出口堵死，并裝好其它一切附件。爐頂要裝放氣閥，也可利用主汽閥或**閥放空氣。
（3） 拆除鍋爐本體上的部分覆蓋物，如立式鍋爐本體上的石棉泥保溫層，蘭開夏鍋殼頂上的絕熱材料，雙鍋筒鍋爐的上下鍋筒下的絕熱材料等。
（4） 裝泵。對(duì)于沒有自來水的地方，可以用電泵或汽泵向鍋內(nèi)灌水。但升壓時(shí)不能使用。因?yàn)檫@類泵進(jìn)水量大，壓力高，不易控制，不小心即超壓。因此，在升壓時(shí)只能使用手搖泵，并且在手搖泵的出水口處要裝上一只壓力表，用來指示水泵出口壓力。
（5） 用水溫度一般應(yīng)保持在20~70℃。水溫過低，易發(fā)生出汗現(xiàn)象；水溫過高，滲漏的水點(diǎn)，就會(huì)蒸發(fā)。周圍空氣不得低于5℃，若低于5℃時(shí)必須有防凍措施。
做好上述準(zhǔn)備工作后，即可進(jìn)行超水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)水壓應(yīng)緩慢上升，當(dāng)水壓升到工作壓力時(shí)，暫停升壓，檢查鍋爐各部位有無漏水或異常現(xiàn)象；如果沒有任何缺陷，可以繼續(xù)升壓到試驗(yàn)壓力。試驗(yàn)壓力應(yīng)以鍋爐的壓力表指示值為準(zhǔn)。當(dāng)升到試驗(yàn)壓力后，對(duì)焊接的鍋爐要保壓5分鐘；對(duì)鉚接鍋爐要保壓20分鐘。在上述時(shí)間內(nèi)，試驗(yàn)壓力不能下降，如果壓力下降要查明原因。試驗(yàn)壓力維持到所規(guī)定的時(shí)間后，將試驗(yàn)壓力降到工作壓力，進(jìn)行**檢查。
2． 水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)
（1） 鍋爐做超壓水壓試驗(yàn)，是在白天進(jìn)行。
（2） 升壓或降壓必須緩慢，壓力表指針移動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)均勻。
（3） 進(jìn)行鍋爐檢查時(shí)，檢查人員應(yīng)編制**檢查表，以免漏檢。
（4） 檢查時(shí)，在試驗(yàn)壓力沒有降到工作壓力前，人不得進(jìn)入爐膛檢查；在檢查焊縫或鉚縫時(shí)，可用檢驗(yàn)小錘輕輕敲擊其兩側(cè)，不允許在焊縫和鉚縫上猛擊。
（5） 不允許帶壓修理。
3． 鍋爐經(jīng)超壓水壓試驗(yàn)后，應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)，才認(rèn)為合格
（1） 受壓元件金屬壁和焊縫上沒有任何水珠和水霧。
（2） 鉚縫和脹口處升壓到工作壓力后不再漏水。
（3） 超壓試驗(yàn)后，用肉眼觀察，沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形。
應(yīng)當(dāng)指出，耐壓試驗(yàn)一定要用水壓而絕不能用氣壓。因?yàn)殄仩t進(jìn)行耐壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力比平時(shí)*高工作壓力還高，鍋爐有可能在耐壓試驗(yàn)時(shí)爆破。如果發(fā)生爆破，里面裝水要比裝氣的爆炸能量小得多。在容積和壓力都相同的條件下，氣體的爆炸能量要比水大數(shù)百倍至數(shù)萬倍（由壓力而定，壓力越低，爆炸能量倍數(shù)越大）。所以用水壓作耐壓試驗(yàn)，即使鍋爐在試驗(yàn)壓力下爆破，一般也不會(huì)發(fā)生傷亡事故。而如果用氣壓代替水壓，就會(huì)造成重大傷亡。
二、 升火和并爐
鍋爐升火前的檢查和準(zhǔn)備工作完畢后，即可開始升火。升火操作因鍋爐型式的不同而有差異，總的要**爐溫上升要緩慢，而且要盡量使鍋爐各部件溫度均勻上升。如果升火過急，各部件溫升速度不一致，溫差大，就可能由于各部件熱脹不均勻而引起部件連接部位應(yīng)力集中，造成鉚縫、脹口滲漏，扳邊部位疲勞裂紋等，嚴(yán)重時(shí)可使?fàn)t墻損壞，升火過急還可能造成過熱器得不到足夠的冷卻而損壞。
升火操作的要點(diǎn)：
1． 鍋爐升火所需的時(shí)間，應(yīng)根據(jù)鍋爐型式、燃燒室磚墻的構(gòu)造和水循環(huán)等情況而定。水循環(huán)好的鍋爐（如立式火管鍋爐），從冷卻開始，要經(jīng)過1~3小時(shí)方可達(dá)到運(yùn)行狀態(tài)；水循環(huán)差的鍋爐（蘭開夏、康尼許），升火所需時(shí)間要長(zhǎng)些，一般需3~5小時(shí)。
2． 鍋爐升火應(yīng)在自然通風(fēng)下進(jìn)行。升火前煙道的閘門應(yīng)完全開啟10~15分鐘，使燃燒室和煙道徹底通風(fēng)，將殘存的可燃?xì)怏w完全驅(qū)出，然后再將風(fēng)門調(diào)整到升火需要的位置。
3． 鍋爐升火的順序：
（1） 用木柴或其它易燃物在爐排上面引火（禁止用揮發(fā)性強(qiáng)的油類或易爆物引火）。
（2） 升火過程中火力不要太大，應(yīng)使?fàn)t水溫度均勻上升，當(dāng)爐水溫度超過60℃時(shí)再投入新煤（如爐水溫度過低時(shí)就投入新煤容易使火焰太猛而造成鍋爐各部分受熱不均勻）。
（3） 在升火過程中，為了使鍋爐上下各部受熱均勻，可采用間斷放水的方法，從鍋爐底部放出一部分水，這樣可使鍋爐本體各部分溫度均勻。
（4） 在升火過程中，應(yīng)經(jīng)常注意觀察水位情況。如水位上升得過高時(shí)，應(yīng)適當(dāng)放去一部分水。
（5） 當(dāng)爐內(nèi)壓力上升到稍大于大氣壓力時(shí)，蒸汽從空氣排泄閥冒出，便可關(guān)閉空氣排泄閥。如果是用**閥代替的，可將**閥恢復(fù)原位。
（6） 當(dāng)鍋爐壓力升到0.1~0.15MPa（1~1.5kgf/cm＜sup＞2＜sup＞）時(shí)：
1） 對(duì)新安裝或檢修后的鍋爐，要再擰緊人孔蓋和的手孔蓋螺絲。緊固時(shí)，所用的扳手長(zhǎng)度不能超過螺絲直徑的15~20倍。同時(shí)要控制爐內(nèi)壓力，不使它再升高。禁止在高于上述壓力的情況下進(jìn)行緊固人孔蓋、手孔蓋螺絲。鍋爐法蘭的螺絲，在有壓力時(shí)也禁止擰動(dòng)。
2） 防止沖洗壓力表的存水彎管因污垢堵塞而失靈。
3） 沖洗水位表。沖洗操作應(yīng)緩慢，操作者面部勿正對(duì)水位表，并應(yīng)帶防護(hù)手套。
（7） 鍋爐壓力升到0.2 MPa（2kgf/cm＜sup＞2＜sup＞）以上時(shí)：
1） 試用給水設(shè)備，向爐內(nèi)進(jìn)水，檢查它的作用是否良好。
2） 打開排污閥，檢查開關(guān)是否靈活，是否嚴(yán)密，同時(shí)也起到放出爐底死水的作用。檢查完，應(yīng)將排污閥關(guān)閉嚴(yán)密。
（8） 鍋爐在壓力升到工作壓力以后：
1） 再次沖洗水位表。
2） 對(duì)新安裝或檢修后的**閥進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整后，做一次自動(dòng)排汽試驗(yàn)，*后進(jìn)行鉛封，防止改變**閥的工作壓力。
3） 進(jìn)行一次**詳細(xì)的檢查，排一次污，如各部分都正常，便可以投入運(yùn)行。
總的來說，鍋爐生火工作不僅要使鍋爐本體均勻的受熱膨脹，而且還要使**附件、各種閥門靈敏可靠，為正常運(yùn)行創(chuàng)造良好條件。
幾臺(tái)鍋爐并列運(yùn)行，向同一蒸汽母管送汽稱為并爐（又稱并汽）。并爐前應(yīng)減低火力，開啟蒸汽母管上的疏水閥，并再次沖洗水位表，檢查水位是否正常。并爐應(yīng)在鍋爐汽壓與蒸汽母管汽壓相差±0.05~0.1 MPa（±0.5~1kgf/cm＜sup＞2＜sup＞）時(shí)行進(jìn)。先緩開主汽門（有旁通門的先開旁通門），等汽管中聽不到汽流聲時(shí)，才能大開主汽門。主汽門全開后，應(yīng)回關(guān)一圈，再關(guān)旁通門。并爐時(shí)應(yīng)注意水位、汽壓變動(dòng)情況，若管道內(nèi)有水擊現(xiàn)象，應(yīng)加強(qiáng)疏水后再并爐。
并爐后，各鍋爐的上水，必須配合鍋爐的蒸發(fā)量，使其維持在正常水位。
對(duì)于熱水鍋爐，應(yīng)根據(jù)整個(gè)采暖系統(tǒng)的特點(diǎn)，在開始上水、點(diǎn)火時(shí)，應(yīng)重點(diǎn)檢查進(jìn)出閥門是否開啟；各處空氣閥門是否打開，以便使整個(gè)系統(tǒng)充滿水。啟動(dòng)大型循環(huán)水泵，應(yīng)注意先打開旁通閥，或者關(guān)小進(jìn)出水閥門，以免啟動(dòng)升壓太快，造成爐體和暖汽片損壞。待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后可關(guān)閉旁通閥或開大進(jìn)出水閥門。
對(duì)有過熱器的鍋爐，當(dāng)鍋爐點(diǎn)火時(shí)，應(yīng)開啟過熱器出口集箱上的疏水閥，使蒸汽通過過熱器的蛇形管來冷卻過熱器。隨著鍋爐壓力的升高，將過熱器出口集箱的疏水閥慢慢關(guān)閉。在并爐工作全部進(jìn)行完畢時(shí)，過熱器出口集箱上的疏水閥也應(yīng)完全關(guān)閉。過熱器出口集箱上**閥的開啟壓力，應(yīng)調(diào)整為低于鍋筒上**閥的開啟壓力（即按控制**閥調(diào)整開啟壓力）。以便當(dāng)負(fù)荷突降時(shí)，蒸汽可流經(jīng)過熱器**閥而排至大氣，防止過熱器過熱。
三、 鍋爐正常運(yùn)行時(shí)的管理與維護(hù)
鍋爐開始供汽后，即進(jìn)入正常運(yùn)行階段。要使鍋爐能**、經(jīng)濟(jì)和連續(xù)地提供所需要的蒸汽和熱水，必須做好鍋爐運(yùn)行的管理與維護(hù)工作。鍋爐運(yùn)行時(shí)，主要是對(duì)負(fù)荷變化、水位、汽壓、汽水質(zhì)量和燃燒情況進(jìn)行監(jiān)視和控制。因此必須有相應(yīng)的運(yùn)行管理制度和正確的操作方法。
（一） 鍋爐運(yùn)行管理制度
鍋爐運(yùn)行管理制度主要包括交接班、崗位責(zé)任制和運(yùn)行規(guī)程。其內(nèi)容提要如下：
1． 交接班制度
（1） 交接人員在交班前，要對(duì)鍋爐運(yùn)行工況進(jìn)行一次檢查和調(diào)整，并達(dá)到：
1） 鍋爐汽壓和水位正常；
2） **附件靈敏可靠，其它儀表、輔機(jī)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常；
3） 清爐除灰，燃燒正常；
4） 操作場(chǎng)地清掃整潔，設(shè)備擦試干凈；
5） 填寫好運(yùn)行記錄。
（2） 接班人員應(yīng)按規(guī)定時(shí)間提前到鍋爐房做好接班準(zhǔn)備工作。交接班時(shí)雙方共同檢查鍋爐運(yùn)行工況，查閱運(yùn)行記錄。辦理交接班手續(xù)，雙方簽字。
（3） 交接班如遇事故，應(yīng)待事故處理完畢后再辦理交接班手續(xù)。接班人員應(yīng)積極協(xié)同處理。
（4） 接班人員在接班前不準(zhǔn)喝酒。交班時(shí)，不得把運(yùn)行鍋爐交給喝醉酒的和有病的人去操作。
（5） 接班人員未按時(shí)到班，交班人員不得擅離崗位。
2． 崗位責(zé)任制
鍋爐運(yùn)行中，從值班長(zhǎng)到司爐、司水司泵、水處理、運(yùn)煤、除灰等各工種，均應(yīng)制定崗位責(zé)任制。其內(nèi)容應(yīng)包括：
（1） 嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，堅(jiān)守崗位，聽從指揮，不準(zhǔn)擅離職守，不做與生產(chǎn)崗位無關(guān)的事。
（2） 熟練掌握本職工作的各項(xiàng)要求，認(rèn)真完成職責(zé)范圍內(nèi)的任務(wù)，不斷提高技術(shù)業(yè)務(wù)水平。例如司爐人中要正確地進(jìn)行運(yùn)行參數(shù)和燃燒的調(diào)節(jié)操作，保證設(shè)備和附件正常運(yùn)轉(zhuǎn)使用，滿足供汽需要等。
（3） 嚴(yán)格遵守鍋爐房各種規(guī)章制度和操作規(guī)程，互相監(jiān)督貫徹執(zhí)行，認(rèn)真填寫運(yùn)行日記，異常情況要及時(shí)報(bào)告和排除調(diào)整。
（4） 維護(hù)保養(yǎng)好本崗位所屬各種設(shè)備及輔機(jī)、附件，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，延長(zhǎng)使用壽命。
3． 運(yùn)行規(guī)程
每臺(tái)鍋爐及其輔機(jī)均應(yīng)制訂運(yùn)行規(guī)程：
（1） 運(yùn)行前的檢查與準(zhǔn)備的要求和內(nèi)容；
（2） 設(shè)備的試運(yùn)行操作要求；
（3） 設(shè)備初運(yùn)與正常運(yùn)行的操作方法；
（4） 運(yùn)行中維護(hù)和調(diào)整的技術(shù)要求；
（5） 正常停機(jī)和緊急停機(jī)的操作方法；
（6） 停用期間的維護(hù)保養(yǎng)要求。
（二） **附件的維護(hù)操作
1． 壓力表
（1） 為了防止存水彎管堵塞，應(yīng)用存水彎管上的三通旋塞定期加以沖洗。沖洗的時(shí)間間隔應(yīng)根據(jù)鍋爐的結(jié)構(gòu)和運(yùn)行的實(shí)際情況確定。經(jīng)常在高水位運(yùn)行、爐水品質(zhì)較差、存水彎管長(zhǎng)而細(xì)時(shí)，應(yīng)每班沖洗一次。一般情況下，每月至少?zèng)_洗一次。沖洗后，不得在存水彎管未積聚冷凝水的情況下立即接通壓力表，以免高溫蒸汽直接接觸彈簧管而損壞壓力表。
（2） 運(yùn)行中，如發(fā)現(xiàn)鍋筒、分汽缸、過熱器、省煤器等處的壓力表指示壓力有異常時(shí)，需立即檢查，不準(zhǔn)不靈敏的壓力表應(yīng)立即更換。
（3） 壓力表需經(jīng)常擦試，保持指示壓力清晰可見。
2． 水位表
（1） 為防止水位表汽水連管堵塞，使水位表準(zhǔn)確反映鍋爐水位，每班至少應(yīng)對(duì)汽水連管沖洗一次。不能只用開關(guān)排水旋塞的簡(jiǎn)單方法沖洗，汽水連管長(zhǎng)期得不到徹底沖洗，仍容易造成堵塞。
（2） 水位表汽水旋塞及玻璃管、玻璃板須經(jīng)常擦試干凈；發(fā)現(xiàn)漏汽、漏水應(yīng)及時(shí)修理；要注意防止因玻璃管內(nèi)外不干凈或照明位置不當(dāng)及旋塞漏水漏汽而造成虛假水位。
玻璃管水位表在運(yùn)行中要防止冷水及冷風(fēng)的侵襲，以免玻璃突然受冷而碎裂。
3． **閥
（1） 為防止**閥閥芯與閥座因熱脹、銹蝕等原因而粘住，要求每班做一次手提操作。操作時(shí)要轉(zhuǎn)抬、輕拉輕放。
（2） **閥有的因質(zhì)量不好或檢修不當(dāng)，常在運(yùn)行中發(fā)生冒汽，輕微的一般不必修理，嚴(yán)重滲漏冒汽時(shí)則要停爐檢修。嚴(yán)禁為避免滲漏冒汽而采取將彈簧擰死或在杠桿上壓放重物的辦法。
（3） 注意檢查**閥的鉛封或加鎖是否完好，在**閥上不得放置任何雜物。
（4） 與檢查**閥是否準(zhǔn)備、可靠，一般每月需進(jìn)行一次自動(dòng)排汽試驗(yàn)。
4． 鍋爐運(yùn)行中，必須安排專人經(jīng)常檢查汽壓與水位的自動(dòng)報(bào)警儀器設(shè)備??動(dòng)力源、閥門開關(guān)位置、管道、機(jī)械傳動(dòng)、電器訊號(hào)設(shè)備等是否正常，并把有關(guān)要求訂入運(yùn)行操作規(guī)程。每班都要這些設(shè)備反映的汽壓和水位情況與鍋爐上的壓力表、水位表核對(duì)一、二次，防止由于這些設(shè)備中部件的故障造成假指示假訊號(hào)。
（三） 排污操作
為保證鍋爐受熱面清潔及爐水品質(zhì)，鍋爐運(yùn)行中必須進(jìn)行排污。鍋爐排污有連續(xù)排污和定期排污兩種。連續(xù)排污也稱表面排污，是以上汽包鹽分濃縮部位（鹽段）水面下連續(xù)排出高濃度鹽分的爐水。其排污量由水質(zhì)監(jiān)督人員化驗(yàn)確定。連續(xù)排污適用于有上下鍋筒的水管鍋爐。定期排污是排除沉積在下鍋筒、泥鼓與下集箱等鍋爐本體*低處扔泥渣污垢。排污量的多少和間隔，應(yīng)根據(jù)爐型、給水質(zhì)量和鍋爐負(fù)荷大小而定。應(yīng)勤排、少排，一般每班要定期排污一次，每次排污量在水位下降25~50mm為宜。是在低負(fù)荷或停止用汽時(shí)進(jìn)行。因這時(shí)鍋水中的粘性物質(zhì)沉淀在鍋爐下部。排污前應(yīng)調(diào)整鍋水位比正常水位加高30~50mm，并檢查水位表的指示確無差錯(cuò)方可進(jìn)行，以免發(fā)生缺少事故。排污時(shí)，爐膛的燃燒工況應(yīng)當(dāng)減弱，并由兩人進(jìn)行操作，一人監(jiān)視水位，另一人操作排污閥。對(duì)蒸發(fā)量≥1t/h、工作壓力≥0.8 MPa（8kgf/cm＜sup＞2＜sup＞）的鍋爐，在定期排污管上一般都裝有慢開式和快開式兩個(gè)串聯(lián)的排污閥。排污時(shí)要先開快開排污閥，后開慢開排污閥；排污結(jié)束時(shí)，先關(guān)慢開排污閥。在排污閥卡住或扳動(dòng)不靈活時(shí)，嚴(yán)禁用長(zhǎng)杠桿、大錘等工具來強(qiáng)行擰動(dòng)或敲擊，以防損壞閥門發(fā)生危險(xiǎn)。
（四） 吹灰
在運(yùn)行中鍋爐受熱面需定期進(jìn)行吹灰，以保持受熱面清潔。
吹灰須堅(jiān)持經(jīng)常定期進(jìn)行，每班應(yīng)不少于一、二次，否則，煙灰長(zhǎng)期不除易板結(jié)附著在管壁上，再?gòu)氐?*就困難了。吹灰的順序應(yīng)按煙氣流動(dòng)方向進(jìn)行，不能同時(shí)兩處吹灰，要依次進(jìn)行，即從爐膛、過熱器、對(duì)流管，直至省煤器和空氣預(yù)熱器，不能顛倒次序。吹灰時(shí)，汽壓應(yīng)保持在額定范圍內(nèi)，不能太低。為此應(yīng)在低負(fù)荷、汽壓高時(shí)進(jìn)行。鍋爐工況運(yùn)行不穩(wěn)、汽壓太低時(shí)應(yīng)停止吹灰，否則既浪費(fèi)蒸汽，吹灰效果又不好。吹灰時(shí)，操作人員應(yīng)帶好手套和防護(hù)眼鏡。在開啟吹灰門時(shí)防止帶有熱灰的煙氣噴出傷人。另外，吹灰時(shí)爐膛負(fù)壓應(yīng)增大，一般調(diào)整到50Pa（5mmH＜sup＞2＜sup＞O）以上，以防噴出熱煙氣傷人。含硫多的燃料不宜采用蒸汽吹灰，以免加劇尾部受熱面的外部腐蝕。
（五） 清爐
對(duì)于固定爐排和翻轉(zhuǎn)爐排，當(dāng)爐排上灰渣層太厚，通風(fēng)阻力增加，影響燃燒正常進(jìn)行時(shí)，就需進(jìn)行清爐。
清爐的次數(shù)，要根據(jù)煤質(zhì)和灰渣層的厚度來定。灰渣層一般不應(yīng)超過150mm。在煤層和渣層厚度適當(dāng)時(shí)，應(yīng)盡量減少清爐次數(shù)。
清爐時(shí)因漏風(fēng)和調(diào)整燃燒等原因，鍋爐壓力必然要急劇下降，故清爐的時(shí)間應(yīng)考慮到負(fù)荷的情況。負(fù)荷高時(shí)，為了穩(wěn)定供汽，一般不宜清爐。因此，清爐一般都安排在負(fù)荷將要增高，汽壓比較穩(wěn)定的時(shí)候進(jìn)行。請(qǐng)爐后，灰渣除去燃煤直接靠近爐排，這時(shí)如沒有爐排下的送風(fēng)冷卻，極易燒壞爐排片，故停爐前和負(fù)荷減少前，由于這時(shí)不送風(fēng)或減弱送風(fēng)，故不宜進(jìn)行清爐。
清爐之前鍋筒水位應(yīng)比正常水位偏高，以免清爐后再需上水而使汽壓過分降低。清爐前應(yīng)適當(dāng)增加送煤量，燃燒調(diào)整到穩(wěn)定狀況，使清爐時(shí)有較多的燃煤，清爐后有較好的底火。清爐時(shí)為了盡量減少漏風(fēng)量，爐膛負(fù)壓要小，操作要快而熟練，一般要求一次清爐不超過1~2分鐘。
四、 停爐及停爐后的保養(yǎng)
（一） 正常停爐
正常停爐即有計(jì)劃的停爐。如鍋爐定期檢修、節(jié)假日期間或供暖季節(jié)已過等即需正常停爐。正常停爐應(yīng)遵照鍋爐**操作規(guī)程中的停爐操作步驟，按順序進(jìn)行。一般講，正常停爐是先停止向爐膛供給燃料，停止送風(fēng)，減低引風(fēng)，與此同時(shí)，逐漸降低鍋爐負(fù)荷，相應(yīng)地減少鍋爐上水，但應(yīng)維持鍋筒水位略高于正常水位。對(duì)燃油燃?xì)夂腿紵悍鄣腻仩t，爐膛停火后，引風(fēng)機(jī)要至少繼續(xù)引風(fēng)五分鐘以上才能停。鍋爐停止供汽后，應(yīng)隔絕與總汽管的連接，排汽泄壓，使鍋內(nèi)壓力不能超過*高允許壓力。待鍋內(nèi)無汽壓時(shí)，開啟空氣閥，以免閥內(nèi)產(chǎn)生真空度。當(dāng)鍋水溫度降至70℃以下時(shí)方可放水，并清洗和鏟除鍋內(nèi)水垢。當(dāng)爐溫降低時(shí)，必須及時(shí)除灰和清理受熱面上的積灰。對(duì)燃油和燃?xì)獾腻仩t，停爐時(shí)要特別注意防止?fàn)t溫急劇降低。停爐后應(yīng)立即將風(fēng)門、灰門等關(guān)閉，以免冷空氣侵入爐膛。另外，燃油鍋爐停爐后，為防止油管內(nèi)有油凝結(jié)，應(yīng)用蒸汽吹掃管道，但嚴(yán)禁向無火焰的爐膛內(nèi)吹掃存油。
（二） 緊急停爐
鍋爐運(yùn)行中發(fā)生危及鍋爐**的事故時(shí)，必須立即采取緊急停爐措施，故緊急停爐又稱事故停爐。但不是所有事故都需緊急停爐。一般在遇到下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停爐：
1． 鍋爐缺水，雖然采取關(guān)閉水位表汽旋塞的方法進(jìn)行“叫水”，仍不見水位；
2． 鍋爐嚴(yán)重漏水，暫時(shí)找不到原因，或找到原因但沒有相應(yīng)對(duì)策，雖不斷加大給水，但水位仍繼續(xù)下降時(shí)；
3． 鍋爐滿水，水位超過水位表可見水位，經(jīng)放水仍不見水位面時(shí)；
4． 給水機(jī)械全部失效，隨時(shí)可能發(fā)生缺水事故；
5． 水位表或**閥全部失效，水位和壓力無法控制時(shí)；
6． 鍋爐元件損壞，如受壓元件變形或裂紋，危及運(yùn)行人員**時(shí)；
7． 燃燒設(shè)備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅，嚴(yán)重威脅**運(yùn)行時(shí)；
8． 其它異常運(yùn)行情況，且超過**運(yùn)行允許范圍時(shí)。
緊急停爐的操作要點(diǎn)：
1． 關(guān)閉送風(fēng)、引風(fēng)和煙道風(fēng)閘板；
2． 以*快速度將燃煤從爐膛中**，或用濕灰將爐火蓋住壓滅；對(duì)于機(jī)械爐排將燃煤快速轉(zhuǎn)入灰渣斗時(shí)，須用水澆滅；
3． 關(guān)閉主汽閥，與總汽管截?cái)啵淮蜷_排汽閥或**閥排汽泄壓；開啟過熱器疏水門，予以冷卻；
4． 爐火熄滅后，打開風(fēng)閘板、爐門和灰門，以自然通風(fēng)加速冷卻。
（三） 停爐后的保養(yǎng)
停爐后的維護(hù)保養(yǎng)主要是為了防止鍋爐腐蝕。停爐后的鍋爐，鍋內(nèi)潮濕和積水，爐體外部有煙灰爐渣的侵蝕和銹蝕，如保養(yǎng)不好，停爐期間的腐蝕往往比運(yùn)行時(shí)更為嚴(yán)重。實(shí)踐證明，做好停爐后的保養(yǎng)工作，對(duì)防止減緩鍋爐的腐蝕、延長(zhǎng)鍋爐使用壽命，有著十分重要的意義。
鍋爐停爐后的維護(hù)保養(yǎng)，一是爐體外部的防腐保養(yǎng)，二是鍋內(nèi)的防腐保養(yǎng)。鍋內(nèi)的防腐保養(yǎng)，按停爐時(shí)間長(zhǎng)短有干法保養(yǎng)和濕法保養(yǎng)兩種。
1． 爐體外部的停爐防腐保養(yǎng)
鍋爐長(zhǎng)期停用時(shí)，應(yīng)十分注意爐體外部的防腐保養(yǎng)問題。
（1） 爐體外部的受熱面往往積有煙灰，在潮濕的條件下，煙灰里的酸性物質(zhì)將嚴(yán)重腐蝕爐體。故鍋爐停爐冷卻后，必須徹底**受熱面的積灰和爐排上部、爐體下部的灰渣。
（2） 為了保持爐體外部干燥，在氣候干燥的地區(qū)要保持煙道有一定的自然通風(fēng)，以防止煙道內(nèi)積存潮氣。一般情況下，為了防潮應(yīng)在爐膛、煙道中放置干燥劑。如以生石灰作為干燥劑，則每立方米爐膛或煙道內(nèi)一般應(yīng)放置3kg左右。放置后應(yīng)嚴(yán)密關(guān)閉所有的通風(fēng)門。每月檢查一次，生石灰變粉后要更換。如鍋爐房位置低洼，停爐期間地面泛潮嚴(yán)重時(shí)，則應(yīng)采用經(jīng)常小火烘烤和放置干燥劑相結(jié)合的辦法。
（3） 如鍋爐停爐時(shí)間很長(zhǎng)，有條件時(shí)，則應(yīng)在徹底**煙灰后在爐體金屬外表面涂以紅丹油或其它防腐漆。
2． 爐體內(nèi)部停爐防腐保養(yǎng)
爐體內(nèi)部的停爐防腐保養(yǎng)方法按停爐時(shí)間的長(zhǎng)短來定。一般情況下，停爐不超過一個(gè)月的可用濕法保養(yǎng)，一個(gè)月以上的應(yīng)采取干法保養(yǎng)。
操作時(shí)的注意事項(xiàng)：
（1） 干法保養(yǎng)
1） 干燥劑不要直接接觸鍋爐金屬表面，可裝在鐵盤等容器內(nèi)。為防止干燥劑吸潮發(fā)脹，故只能裝入容器的1/2~1/3，以免發(fā)脹后溢出。
2） 放置干燥劑后，要關(guān)嚴(yán)人孔、手孔和其它孔蓋，汽、水管道上的閥門必須截?cái)啵妹ぐ宥滤馈?/font>
3） 每月應(yīng)檢查一次。生石灰變粉應(yīng)及時(shí)更換，無水氯化鈣吸潮失效后應(yīng)干燥后再用。
（2） 濕法保養(yǎng)
1） 爐水用凝結(jié)水，其次可用原有的爐水，再次是軟化水。
2） 加堿后，爐水用微火加熱至80~100℃壓力升至2~3表壓后保護(hù)2~3小時(shí)，使其循環(huán)達(dá)到爐水堿度均衡。壓力降低時(shí)，再把爐水加滿，造成1.5~4表壓，并在整個(gè)保養(yǎng)期間一直保持這個(gè)壓力。堿度應(yīng)定期化驗(yàn)，降低時(shí)，應(yīng)隨時(shí)補(bǔ)充。
3） 冬天，濕法保養(yǎng)要注意防凍，特別是排污和道和省煤器部分。
4） 鍋爐重新使用前應(yīng)全部放出鍋內(nèi)堿水，備儲(chǔ)液池，以利再用。同時(shí)須用凈水沖洗。
五、 鍋爐房的**要求
固定鍋爐應(yīng)裝在單獨(dú)建造的鍋爐房?jī)?nèi)。鍋爐房不得與住宅相聯(lián)，如必須與生產(chǎn)廠房相聯(lián)時(shí)，應(yīng)用防火墻隔開。鍋爐房與其它建筑物的間距，及屋架下弦距鍋爐頂部的高度，應(yīng)符合建筑防火標(biāo)準(zhǔn)。
鍋爐房?jī)?nèi)設(shè)備的布置應(yīng)便于操作、通行和檢修。鍋爐房應(yīng)有足夠的采光、通風(fēng)和必要的降溫措施，不允許鍋爐房地面有積水。鍋爐房承重梁柱等構(gòu)件應(yīng)與鍋爐有一定距離，或采取其它措施以防止受高溫?fù)p壞。
鍋爐房每層至少有兩個(gè)出口，分別設(shè)在兩側(cè)。鍋爐前端總寬度（包括鍋爐之間的過道在內(nèi)）不超過12m的單層鍋爐房，可以只開一個(gè)出口。鍋爐房通向外面的門應(yīng)向外開，在運(yùn)行期間不準(zhǔn)用鎖鎖住或閂住。鍋爐房?jī)?nèi)工作室或生活室的門應(yīng)向內(nèi)開。鍋爐房的墻壁和鍋爐爐墻間至少應(yīng)留70mm的間隙，以免鍋爐房的墻壁被燒壞。在此間隙中可以填充松軟的絕熱材料。兩臺(tái)鍋爐應(yīng)避免合用一道爐墻。如合用時(shí)，則在檢修鍋爐時(shí)，兩臺(tái)鍋爐必須同時(shí)停用，以保證檢修人員的**。
鍋爐房的屋頂應(yīng)采用輕型結(jié)構(gòu)，并應(yīng)在鍋爐前面高于鍋爐之上的屋墻上開有足夠面積的天窗，保證鍋爐發(fā)生爆破事故時(shí)，蒸汽能自由地從天窗冒出。
鍋爐房?jī)?nèi)的操作地點(diǎn)，以及水位表、壓力表、溫度計(jì)、流量計(jì)等處，應(yīng)有足夠的照明。鍋爐房應(yīng)有備用照明設(shè)備或工具，以便正常照明電源或設(shè)備發(fā)生故障時(shí)能繼續(xù)維持運(yùn)行。
為了操作上的方便和**，對(duì)操作部位較高，操作人員立足點(diǎn)距離地面（或操作平臺(tái)）高度超過3m的鍋爐，應(yīng)裝設(shè)平臺(tái)、扶梯和防護(hù)欄桿等設(shè)施。
鍋爐的平臺(tái)、扶梯應(yīng)符合下列要求：
1． 扶梯和平臺(tái)的布置應(yīng)保證操作人員能順利通向需要經(jīng)常操作和檢查的地方。
2． 扶梯和平臺(tái)應(yīng)符合防火、防滑的要求。
3． 扶梯、平臺(tái)和需要操作、檢查的爐頂周圍都應(yīng)有垂直高度大于1m的欄桿、扶手和高度不小于80mm的檔腳板。
4． 扶梯的傾斜角度為45°~50°，如布置上有困難時(shí)，傾斜角可以適當(dāng)增大，但不宜大于70°。
5． 水位表前面的平臺(tái)距水位表中部的垂直高度應(yīng)為1~1.5m。
鍋爐必須備有防火砂和化學(xué)滅火劑。
鍋爐房及煙囪的建筑結(jié)構(gòu)應(yīng)考慮當(dāng)?shù)乜赡馨l(fā)生的*強(qiáng)烈的地震可能性。
煙囪應(yīng)裝設(shè)避雷針。
水壓試驗(yàn)有兩種：
種是工作壓力下的水壓試驗(yàn)
試驗(yàn)期由使用單位自行確定。
**種是超壓水壓試驗(yàn)
對(duì)使用中的鍋爐每隔六年進(jìn)行一次。對(duì)新安裝、移裝、改裝的鍋爐，受壓元件經(jīng)過重大修理和挖補(bǔ)、更換爐管、更換鉚釘?shù)龋蜻\(yùn)行后停達(dá)一年以上的鍋爐，皆需進(jìn)行一次超壓水壓試驗(yàn)。
特別應(yīng)該指出的是，有些單位自己改制鍋爐后，確定工作壓力不是通過強(qiáng)度計(jì)算得出，而是有水壓試驗(yàn)來確定，這種方法非常錯(cuò)誤也非常危險(xiǎn)。因?yàn)殄仩t水壓試驗(yàn)是在常溫下進(jìn)行，而鍋爐運(yùn)行是在高溫下，由于溫差的變化，其強(qiáng)度可發(fā)生很大差異，極易造成受壓元件的損傷或裂紋，甚至釀**身傷亡事故。所以**不允許以水壓試驗(yàn)來確定鍋爐的*高允許工作壓力。