蝶閥廣泛應用于冶金、電力、石油化工等系統，是流量調節和切斷的*佳裝置。傳統的中線式蝶閥，單、雙偏心蝶閥，相對三偏心蝶閥存在耐溫低，密封副磨擦力大、泄漏量高、壽命短等缺點，限制了其使用范圍。為此，根據市場需求設計了適用不同工況的三偏心高性能蝶閥。 1 三偏心蝶閥的工作原理
蝶閥的閥部位，主要由填料壓板、填料壓蓋、填料、導套、閥體、蝶板組件、閥桿、下端蓋組成，見圖1。
當蝶板在開啟和關閉時，由于蝶板密封面設計成相對蝶板軸心為—斜截圓錐心密封面（見圖2），使得蝶板密封面與閥座密封面（閥座與閥體為整體式）既保證了一定的接觸角，同時又可實現閥板360°密封面在整個關閉、開啟過程中無擠卡現象，基本消除了運轉過程的磨擦，大大降低了閥門的開啟力矩。
2 三偏心蝶閥密封結構探討
2.1 密封結構比較與設計
常規的單偏心蝶閥，只有圖2中的偏心（1），它只是蝶板的回轉軸心離開蝶板密封面中心，其特點是避免了密封面縱向出現間隙，造成泄漏。但在蝶板的開啟與關閉過程中，蝶板密封面軸向處與閥座密封面始終有磨擦，易造成密封失效，產生泄漏。
雙偏心蝶閥，只有圖2中的偏心（1）、（2），除了蝶板的回轉軸心離開蝶板密封面中心處外，回轉軸心相對蝶板軸心又增加了一個偏心。其特點是：蝶板轉動過程中，蝶板密封面與閥密封面脫離，減少了磨擦。但在15~20°行程范圍內仍有較嚴重的磨擦，易引起泄漏。
三偏心蝶閥是在雙偏心蝶閥的基礎上，增加了獨特的偏心（3），見圖2，這個偏心產生的蝶閥密封面與閥座密封面的接觸角，既均勻地圍繞其圓周面，又相等于一個細長的楔形，且蝶板縱向處的密封線呈—準橢圓形曲線，兩者同時起著密封補償作用。
2.2 密封結構設計
三偏心蝶閥板是密封面在圓錐體上截取的一定厚度的橢圓形截面的實體（圖2），**偏心是指閥座密封面或蝶板厚度方向的等分線閥桿中心相對偏心（長度1），**個偏心是指閥桿與閥門通道的中心相對偏心（長度2），第三個偏心是指圓錐形密封面的中心線與閥門中心線相對偏心（角α），AB表示密封面某點N處的在某個平面上的切線，V代表該點的速度方向，速度方向和切線AB的夾角為β。由圖2可知道，當β≥0時，密封副不發生干涉。當速度位于V'方向，夾角β'<0，密封副發生干涉。因此，Br的設計是三偏心蝶閥設計的關鍵。
密封結構的特點：
a.密封面在關閉狀態下，受力均勻，承壓能力高，在開啟過程中無擠卡現象，蠊板密封面各點同時完成脫離閥座密封面的動作。基本無磨擦，常溫、高溫均適用。
b.開啟力矩極低，結構緊湊，成本低，壽命長。
c.可實現雙向流通，具有調節、切斷功能。
2.3 蝶板密封圈形式
蝶板密封圈要根據工藝條件及要求，設計不同蝶閥密封面形式.
2.3.1 軟密封
對于常溫、低壓場合，蝶板密封圈可設計成整體式，材料可選用聚四氟乙烯、填充聚四氟乙烯（填充碳纖維、二硫化鉬等），密封性能優良、成本低。
2.3.2 軟硬層疊式密封圈
該結構將金屬片與軟密封材料加壓燒結為一體，具有金屬硬密封與軟密封的雙重功效，既適用于高低溫的場合，又具有優良的密封性能。
2.3.3 多層金屬片疊式密封圈
該結構采用經硬化處理的不銹鋼薄板，多層疊在一起，蝶板關閉時，其具有彈性補償的功能，適用于高低溫、壓力較高和嚴密切斷的場合。
2.3.4 堆焊硬質合金密封圈
該結構適用于高、低溫、高壓場合，耐腐蝕、沖刷，具有調節、切斷的功能。
3 主要零部件的材料
主要零部件的材料閥體和蝶板采用WCB、CFBCF8、CF8M、CF3M和鉻鉬鋼等；蝶板密封圈材料采用聚四氟乙烯、填充聚四氟乙烯、不銹鋼+石墨、不銹鋼、不銹鋼+司太利硬質合金，其中不銹鋼包括304、316、316L、304L等。
4 結論
經檢測和實踐證明，三偏心蝶閥各項性能指標均達到了設計要求，除具有優良的調節切斷性能外，選用不同的密封形式，可適用于介質多樣化的要求。