在工業自控系統中，有許多地方要求用兩位開關控制閥來控制工藝管道中介質的流通和切斷。筆者常常選O形球閥來實現這種控制要求。通過長期的實踐。筆者已經在很多場合選用直通單座快開閥取代O形球閥來實現兩位開關控制要求，并取得了非常好的使用效果。 1 O形球閥的缺點
O形球閥全開時，閥座與閥門口徑相同，實現了全通徑，流道簡單，流阻小，流通能力大。但是，O形球閥也有如下局限性。
1）O形球閥的球芯在閥門開關過程中始終與閥座相對滑動摩擦，同時，閥芯和閥座之間的密封是通過閥座壓向球芯的預緊密封力實現的。如果在使用一段時間后閥座摩損，則球芯和閥座之間的預緊密封力會減小，閥門關閉時密封副之間的密封性能將降低，閥門可能出現內漏。
2）O形球閥一般采用軟密封結構形式，閥座多采用聚四氟乙烯等材料制作，這種軟密封結構的O形球閥受到軟密封材料的限制，不能用在高溫高壓的場合，一般只能用在160℃以下和PN6.4MPa以下。O形球閥硬密封結構的技術和制作難度較。
3）O形球閥一般采用兩片式和三片式結構，或采用一體式螺紋緊固閥座結構。因此，O形球閥不能在線維修，且安裝和拆卸困難。通過上面的分析叮以看出，O形球閥使用壽命短，應用范圍小，拆裝和維修困難。
2用直通單座快開閥替代O形球閥實現兩位開關控制的優點
直通單座快開閥是直行程的非平衡式結構，可以配氣缸式或薄膜式氣動執行機構，也可以配電動執行機構。與O形球閥比較，用直通單座快開閥實現兩位開關控制有如下優點。
1）直通單座快開閥采用的是非平衡式結構。閥座則采用自對中的卡入式結構；密封副是線密封；密封力是執行機構推動閥芯壓向閥座的推力。因此，當閥芯和閥座的密封面摩損時，閥芯會在執行機構的推力下自動補償這個摩損量，保證了直通單座快開閥在長期的工作使用后，仍然能夠嚴密關斷，可靠工作，不會在閥門關閉時出現內漏現象。
2）直通單座快開閥一般采用的是硬密封結構，可以用在高溫和高壓的場合，*高溫度可以達到650℃，而*高壓力可以達到32MPa，使用范圍更大。
3）直通單座快開閥采用自對中的卡入式閥座結構，硬密封不需要研磨即可達到Ⅳ以上的泄漏要求，而軟密封則可以達到Ⅵ級以上的泄漏要求。另外，只要選擇不同的閥座，就可以得到硬密封或軟密封的閥門。
4）直通單座快開閥結構簡單，動作靈敏，性能可靠，使用壽命長，且制作加工容易。
5）直通單座快開閥的開度達到25%時，流量即達到了90%Cv，以上，因此直通單座快開閥開啟迅速，反應靈敏。
6）如果選用氣缸式執行機構，則可以接受高達1MPa的氣源壓力，再配以粗壯的閥桿，就可以克服很高的壓差，但是體積只有薄膜閥的65%，質量只有薄膜閥的70%。且推力大，動作快，靈敏可靠。
7）直通單座快開閥采用的是頂裝式結構，閥座則采用自對中的卡入式結構，因此，該閥可以在線維修，而不需要把閥門從管道上拆卸下來。
3直通單座快開閥的計算選型方法
在選擇直通單座快開閥之前，必須了解詳細的工藝參數和控制要求，并根據工藝參數和控制要求初步判斷是否可以選用直通單座快開閥，如果可以選用直通單座快開閥，再根據工藝參數進行流量系數、噪音和不平衡力的詳細計算，*后再根據計算結果選擇閥門的詳細配置。直通單座快開閥的計算選型步驟如下。
1）了解詳細的工藝參數和控制要求；
2）根據工藝參數和控制要求初步判斷是否可以選用直通單座快開閥。如果介質潔凈無雜質，也不含有纖維物質，則可以選用直通單座快開閥，如蒸汽、清水、氮氣、氫氣、汽油、柴油等。
3）計算*大的流量系數Cv值。一般采用國際電工委員會IEC推薦的平均重度法公式計算。要把工藝流程控制中出現的*大流量值qvmax和*小壓差值△Pmin代入公式計算。
4）根據計算的Cv值選擇合適的閥門口徑和Cv值。對于直通單座快開閥，一般在計算的*大Cv計值時，閥門的開度要小于80%，且開度越小越好。
5）噪聲的預估。閥門噪聲的預估是一個比較復雜的問題，現在常用的是Masonneilan公司所研究和提供的公式，這個公式計算比較方便，計算結果也比較準確。
6）不平衡力的計算和執行機構的選擇。通過計算介質壓差對閥芯產生的不平衡力，再考慮閥門各個運動部位的摩擦力，*后根據工藝參數和控制要求選擇一個合適的放大系數，就可以選擇執行機構了。
7）根據上面各個步驟的計算結果，對直通單座快開閥進行詳細的閥門配置。主要工作是各個零部件形式和材料的選擇、附件的選配等工作。
通過上面7個步驟的計算選型，就可以得到合適的直通單座快開閥。值得一提的是，如果在第5步計算的噪聲比較大，則可以選用降噪閥芯；如果在第6步計算的不平衡力太大，則可以選用多級降壓結構或平衡式機構的閥門；然后再回到第4步重新計算選型，直到選擇到合適的閥門為止。