低溫閥門產生泄漏的原因主要有兩種情況，一是內漏；二是外漏。

   1)閥門的外漏：其一是閥門與管路采用法蘭連接方式時，由于連接墊料、連接螺栓、以及連接件在低溫下材料之間收縮不同步產生松弛而導至泄漏。因此我們把閥體與管路的連接方式由法蘭連接改為焊接結構，避免了低溫泄漏。其二是閥桿與填料處的泄漏。一般多數閥門的填料采用f4，因為它的自滑性能好、摩擦系數小（對鋼的摩擦系數f=0.05~0.1)，又具有獨特的化學穩定性，因此得到廣泛應用。但f4也有不足之處，一是冷流傾向大；二是線膨脹系數大，在低溫下產生冷縮導致滲漏，造成閥桿處大量結冰，至使閥門開啟失靈。為此研制的低溫蝶閥采用自縮密封結構即利用f4膨脹系數大的特點，通過予留的間隙達到常溫、低溫都可以密封的目的。


  2)閥門產生內漏主要原因是密封副在低溫狀態下產生變形所致。當介質溫度下降到使材料產生相變時造成體積變化，使原本研磨精度很高的密封面產生翹曲變形而造成低溫密封**。我們曾對dn250閥門進行低溫試驗，介質為液氮(-196℃)蝶板材料為1cr18ni9ti(沒經過??溫處理)發現密封面翹曲變形量達0.12mm左右，這是造成內漏的主要原因。