一、故障現象及危害

我局98年3月建設投運的一座110KV變電站，室內安裝兩臺SFZ8-31500/110變壓器，正常運行方式為單母分段并列運行。2005年3月25日，調度員發(fā)現2#主變溫度比1#主變溫度高近10℃。通知檢修人員查找2#主變溫度升高的原因，如果是主變溫度異常升高,則該主變將被迫退出運行進行檢修。

該變電站位于市中心繁華地段，擔負著居民生活用電、車站、商場、賓館等重要用戶的供電任務。其主變的負荷率在70%以上，一臺主變停運將造成以上用戶限電甚至停電，社會影響較大，供電可靠性和上等服務的承諾將受到不利影響。

二、故障性質判斷

導致1#主變指示溫度升高的原因有兩個：

1、主變存在內部缺陷，引起溫度升高；

2、主變溫度測量部分出現異常，誤報主變溫度升高。

圖1 主變溫度信息的傳遞

根據主變溫度信息的傳遞途徑，我們了解到調度端和后臺監(jiān)控系統(tǒng)指示的2#主變溫度相同，基本判斷出問題出在變電站。

如果是原因1引起的主變指示溫度升高，為了主變的**、壽命，必須盡快停電檢修，排除隱患。

如果確定是原因2引起的主變溫度顯示異常，則可以在主變運行的情況下進行故障的排查。

故障性質的判斷顯得刻不容緩。我們立即趕到變電站內，檢查兩臺主變本體的溫度控制儀，指示溫度都在41℃左右，檢查2#主變的保護信息正常，瓦斯和油像檢測正常，基本排除主變內部故障引起溫度升高的可能，確定問題出在測量和遠傳環(huán)節(jié)。

三、故障處理

根據主變溫度傳感器的接線和主變溫度測量電纜的走向，我們采取逐級逐步排除的方法，準確地找到了故障源，快速排除故障，迅速恢復了設備的正常采集功能，故障處理的步驟如下：

1、在遠動終端設備主變測溫單元端子排將兩臺主變測溫回路對調，顯示1#主變比2#主變溫度高10℃，排除測量系統(tǒng)故障的可能；

2、在主變端子箱斷開回路，用電阻表測得兩臺主變的溫度傳感器電阻都為63歐姆左右，排除溫度傳感器損壞的可能；

3、沿著2#主變測溫電路電纜走向測量檢查，*后在主變轉接端子箱發(fā)現R1電纜芯的一只M4螺釘未擰緊，產生2歐姆左右的接觸電阻，把螺釘壓緊后故障消除。

主變溫度傳感器接線和主變溫度測量電纜接線圖如下：

四、故障分析

根據有關資料，主變測溫回路為了克服電纜傳輸距離遠，導線電阻對測量精度影響大的缺陷，一般都采用橋式電路，將溫度傳感器RT兩端R1、R2分別接到橋的相鄰兩臂上，令其互相抵消，簡化圖如圖4：

圖中，虛框部分為主變溫度測量回路，RT為主變溫度傳感器電阻，r、r1、r2為傳輸電路電阻，包括電纜電阻與接點接觸電阻。正常情況下，接點接觸電阻相近，同一電纜同線徑同長度電纜芯的電阻相同，即r=r1=r2。

R4為平衡調零電阻，令R4=R5時，調整R6可以使R6=RT，則A、B兩點電位差為零，當主變溫度變化RT阻值改變，A、B兩點產生電位差。

RTU測量單元檢測A、B兩點的電壓，即折算出主變的溫度值，不同材質的傳感器有不同的折算系數K，常用的主變溫度傳感器材料有有Pt100、Cu50、C53。下表列出這三種溫度傳感器的電阻/溫度對照表。

表1 三種傳感器的電阻/溫度對照表 JB/T8622

根據主變測溫原理，不難看出，測溫電阻RT的大小直接決定了溫度的測量值，由于接觸不緊密，經過數年氧化，R1回路的接觸電阻增大2歐姆左右，即等效RT增大2歐姆，其溫度即對應增大10℃左右，這就是本次故障產生的根本原因。

五、結論

接觸電阻一般較小，很容易被人們忽視，特別是在低電壓回路中，似乎不會產生太大的危害，但這次故障處理過程提醒我們，在主變測溫電阻這樣的低壓回路中，接觸電阻的改變能夠引起設備指示超差，威脅電網**穩(wěn)定經濟運行，應當引起我們的足夠重視，為此我們建議：

1、工程施工單位應對工程質量加強管理，嚴格要求，哪怕是一只螺絲也不放過，否則埋下隱患，遲早要引起設備異常。

2、工程設計人員在工程設計時，應特別重視測溫等回路接觸電阻對測量結果的影響，盡量減少轉接點，如果該站主變測溫電纜直接接進主變端子箱或主變溫度控制儀，就不會產生這次故障。3、把好工程驗收關，對測溫這類對接觸電阻比較敏感的回路，應當逐一緊固接觸螺釘，使接點接觸良好，阻值穩(wěn)定。