(2)密封面的破損。原因較多，如：

   一是密封用的材料不合格。一面** 閥在使用多年之后，極易由于不斷地開關(guān)磨合檢修等原因而造成密封面的強(qiáng)度被削弱，進(jìn)而導(dǎo)致密封的能力被削弱。解決這一問題的建議措施就是把原本的密封面削平，并且根據(jù)原先的圖紙進(jìn)行二次加工焊接，增強(qiáng)表面的硬度和強(qiáng)度。而且要注意表面上的損傷，一定不要馬虎。

   三是裝配不當(dāng)或者零件尺寸有誤。在整個(gè)裝配工作中，閥芯與閥座沒有完全對準(zhǔn)，或者在結(jié)合面上出現(xiàn)了嚴(yán)重的透光問題，也有可能是閥芯和閥座的密封處太寬松，難以真正做到密封。解決辦法是嚴(yán)格檢査閥芯旁邊出現(xiàn)縫隙的長短粗細(xì)和分布情況，并且要保證各部分間隙不能將閥芯抬起，按照圖紙上的數(shù)據(jù)來適當(dāng)縮減密封面的寬度來進(jìn)行密封。

                                                                                                  永嘉阿斯塔閥門

                                                                                                       宣傳部