1.0.1 為保證低壓電器（試驗變壓器）的安裝質量，促進施工安裝技術的進步，確保設備安裝后的**運行，制訂本規范。
1.0.2 本規范適用于交流50Hz額定電壓1200V及以下、直流額定電壓為1500V及以下且在正常條件下安裝和調整試驗的通用低壓電器。不適用于無需固定安裝的家用電器、電力系統保護電器、電工儀器儀表、變送器、電子計算機系統及成套盤、柜、箱上電器的安裝和驗收。
1.0.3 低壓電器的安裝，應按已批準的設計進行施工。
1.0.4 低壓電器的運輸、保管，應符合現行國家有關標準的規定；當產品有特殊要求時，應符合產品技術文件的要求。
1.0.5 低壓電器設備和器材在安裝前的保管期限，應為一年及以下；當超期保管時，應符合設備和器材保管的專門規定。
1.0.6 采用的設備和器材，均應符合國家現行技術標準的規定，并應有合格證件，設備應有銘牌。
1.0.7 設備和器材到達現場后，應及時做下列驗收檢查：
1.0.7.1 包裝和密封應良好。
1.0.7.2 技術文件應齊全，并有裝箱清單。
1.0.7.3 按裝箱清單檢查清點，規格、型號，應符合設計要求；附件、備件應齊全。
1.0.7.4 按本規范要求做外觀檢查。
1.0.8 施工中的**技術措施，應符合國家現行有關**技術標準及產品技術文件的規定。
1.0.9 與低壓電器安裝有關的建筑工程的施工，應符合下列要求：
1.0.9.1 與低壓電器安裝有關的建筑物、構筑物的建筑工程質量，應符合國家現行的建筑工程施工及驗收規范中的有關規定。當設備或設計有特殊要求時，尚應符合其要求。
1.0.9.2 低壓電器安裝前，建筑工程應具備下列條件：
(1)屋頂、樓板應施工完畢，不得滲漏。
(2)對電器安裝有妨礙的模板、腳手架等應拆除，場地應清掃干凈。
(3)室內地面基層應施工完畢，并應在墻上標出抹面標高。
(4)環境濕度應達到設計要求或產品技術文件的規定。
(5)電氣室、控制室、操作室的門、窗、墻壁、裝飾棚應施工完畢，地面應抹光。
(6)設備基礎和構架應達到允許設備安裝的強度；焊接構件的質量應符合要求，基礎槽鋼應固定可靠。
(7)預埋件及預留孔的位置和尺寸，應符合設計要求，預埋件應牢固。
1.0.9.3 設備安裝完畢，投入運行前，建筑工程應符合下列要求：
(1)門窗安裝完畢。
(2)運行后無法進行的和影響**運行的施工工作完畢。
(3)施工中造成的建筑物損壞部分應修補完整。
1.0.10 設備安裝完畢投入運行前，應做好防護工作。
1.0.11 低壓電器的施工及驗收除按本規范的規定執行外，尚應符合國家現行的有關標準、規范的規定。
2 一 般 規 定
2.0.1 低壓電器安裝前的檢查，應符合下列要求：
2.0.1.1 設備銘牌、型號、規格，應與被控制線路或設計相符。
2.0.1.2 外殼、漆層、手柄，應無損傷或變形。
2.0.1.3 內部儀表、滅弧罩、瓷件、膠木電器，應無裂紋或傷痕。
2.0.1.4 螺絲應擰緊。
2.0.1.5 具有主觸頭的低壓電器，觸頭的接觸應緊密，采用0.05mm×10mm的塞尺檢查，接觸兩側的壓力應均勻。
2.0.1.6 附件應齊全、完好。
2.0.2 低壓電器的安裝高度，應符合設計規定；當設計無規定時，應符合下列要求：
2.0.2.1 落地安裝的低壓電器，其底部宜高出地面50～100mm。
2.0.2.2 操作手柄轉軸中心與地面的距離，宜為1200～1500mm；側面操作的手柄與建筑物或設備的距離，不宜小于200mm。
2.0.3 低壓電器的固定，應符合下列要求：
2.0.3.1 低壓電器根據其不同的結構，可采用支架、金屬板、絕緣板固定在墻、柱或其它建筑構件上。金屬板、絕緣板應平整；當采用卡軌支撐安裝時，卡軌應與低壓電器匹配，并用固定夾或固定螺栓與壁板緊密固定，嚴禁使用變形或不合格的卡軌。
2.0.3.2 當采用膨脹螺栓固定時，應按產品技術要求選擇螺栓規格；其鉆孔直徑和埋設深度應與螺栓規格相符。
2.0.3.3 緊固件應采用鍍鋅制品，螺栓規格應選配適當，電器的固定應牢固、平穩。
2.0.3.4 有防震要求的電器應增加減震裝置；其緊固螺栓應采取防松措施。
2.0.3.5 固定低壓電器時，不得使電器內部受額外應力。
2.0.4 電器的外部接線，應符合下列要求：
2.0.4.1 接線應按接線端頭標志進行。
2.0.4.2 接線應排列整齊、清晰、美觀，導線絕緣應良好、無損傷。
2.0.4.3 電源側進線應接在進線端，即固定觸頭接線端；負荷側出線應接在出線端，即可動觸頭接線端。
2.0.4.4 電器的接線應采用銅質或有電鍍金屬防銹層的螺栓和螺釘，連接時應擰緊，且應有防松裝置。
2.0.4.5 外部接線不得使電器內部受到額外應力。
2.0.4.6 母線與電器連接時，接觸面應符合現行國家標準《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規范》的有關規定。連接處不同相的母線*小電氣間隙，應符合表2.0.4的規定。
表2.0.4 不同相的母線*小電氣間隙
額定電壓(V) | *小電氣間隙(mm) | 額定電壓(V) | *小電氣間隙(mm) |
U≤500 | 10 | 500＜U≤1200 | 14 |
2.0.5 成排或集中安裝的低壓電器應排列整齊；器件間的距離，應符合設計要求，并應便于操作及維護。
2.0.6 室外安裝的非防護型的低壓電器，應有防雨、雪和風沙侵入的措施。
2.0.7 電器的金屬外殼、框架的接零或接地，應符合現行國家標準《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范》的有關規定。
2.0.8 低壓電器絕緣電阻的測量，應符合下列規定：
2.0.8.1 測量應在下列部位進行，對額定工作電壓不同的電路，應分別進行測量。
(1)主觸頭在斷開位置時，同極的進線端及出線端之間。
(2)主觸頭在閉合位置時，不同極的帶電部件之間、觸頭與線圈之間以及主電路與同它不直接連接的控制和輔助電路(包括線圈)之間。
(3)主電路、控制電路、輔助電路等帶電部件與金屬支架之間。
2.0.8.2 測量絕緣電阻所用兆歐表的電壓等級及所測量的絕緣電阻值，應符合現行國家標準《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》的有關規定。
2.0.9 低壓電器的試驗，應符合現行國家標準《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》的有關規定。
3 低壓斷路器
3.0.1 低壓斷路器安裝前的檢查，應符合下列要求：
3.0.1.1 銜鐵工作面上的油污應擦凈。
3.0.1.2 觸頭閉合、斷開過程中，可動部分與滅弧室的零件不應有卡阻現象。
3.0.1.3 各觸頭的接觸平面應平整；開合順序、動靜觸頭分閘距離等，應符合設計要求或產品技術文件的規定。
3.0.1.4 受潮的滅弧室，安裝前應烘干，烘干時應監測溫度。
3.0.2 低壓斷路器的安裝，應符合下列要求：
3.0.2.1 低壓斷路器的安裝，應符合產品技術文件的規定；當無明確規定時，宜垂直安裝，其傾斜度不應大于5°。
3.0.2.2 低壓斷路器與熔斷器配合使用時，熔斷器應安裝在電源側。
3.0.2.3 低壓斷路器操作機構的安裝，應符合下列要求：
(1)操作手柄或傳動杠桿的開、合位置應正確；操作力不應大于產品的規定值。
(2)電動操作機構接線應正確；在合閘過程中，開關不應跳躍；開關合閘后，限制電動機或電磁鐵通電時間的聯鎖裝置應及時動作；電動機或電磁鐵通電時間不應超過產品的規定值。
(3)開關輔助接點動作應正確可靠，接觸應良好。
(4)抽屜式斷路器的工作、試驗、隔離三個位置的定位應明顯，并應符合產品技術文件的規定。
(5)抽屜式斷路器空載時進行抽、拉數次應無卡阻，機械聯鎖應可靠。
3.0.3 低壓斷路器的接線，應符合下列要求：
3.0.3.1 裸露在箱體外部且易觸及的導線端子，應加絕緣保護。
3.0.3.2 有半導體脫扣裝置的低壓斷路器，其接線應符合相序要求，脫扣裝置的動作應可靠。
3.0.4 直流快速斷路器的安裝、調整和試驗，尚應符合下列要求：
3.0.4.1 安裝時應防止斷路器傾倒、碰撞和激烈震動；基礎槽鋼與底座間，應按設計要求采取防震措施。
3.0.4.2 斷路器極間中心距離及與相鄰設備或建筑物的距離，不應小于500mm。當不能滿足要求時，應加裝高度不小于單極開關總高度的隔弧板。
在滅弧室上方應留有不小于1000mm的空間；當不能滿足要求時，在開關電流3000A以下斷路器的滅弧室上方200mm處應加裝隔弧板；在開關電流3000A及以上斷路器的滅弧室上方500mm處應加裝隔弧板。
3.0.4.3 滅弧室內絕緣襯件應完好，電弧通道應暢通。
3.0.4.4 觸頭的壓力、開距、分斷時間及主觸頭調整后滅弧室支持螺桿與觸頭間的絕緣電阻，應符合產品技術文件要求。
3.0.4.5 直流快速斷路器的接線，應符合下列要求：
(1)與母線連接時，出線端子不應承受附加應力；母線支點與斷路器之間的距離，不應小于1000mm。
(2)當觸頭及線圈標有正、負極性時，其接線應與主回路極性一致。
(3)配線時應使控制線與主回路分開。
3.0.4.6 直流快速斷路器調整和試驗，應符合下列要求：
(1)軸承轉動應靈活，并應涂以潤滑劑。
(2)銜鐵的吸、合動作應均勻。
(3)滅弧觸頭與主觸頭的動作順序應正確。
(4)安裝后應按產品技術文件要求進行交流工頻耐壓試驗，不得有擊穿、閃絡現象。
(5)脫扣裝置應按設計要求進行整定值校驗，在短路或模擬短路情況下合閘時，脫扣裝置應能立即脫扣。
4 低壓隔離開關、刀開關、轉換開關及熔斷器組合電器
4.0.1 隔離開關與刀開關的安裝，應符合下列要求：
4.0.1.1 開關應垂直安裝。當在不切斷電流、有滅弧裝置或用于小電流電路等情況下，可水平安裝。水平安裝時，分閘后可動觸頭不得自行脫落，其滅弧裝置應固定可靠。
4.0.1.2 可動觸頭與固定觸頭的接觸應良好；大電流的觸頭或刀片宜涂電力復合脂。
4.0.1.3 雙投刀閘開關在分閘位置時，刀片應可靠固定，不得自行合閘。
4.0.1.4 安裝杠桿操作機構時，應調節杠桿長度，使操作到位且靈活；開關輔助接點指示???正確。
4.0.1.5 開關的動觸頭與兩側壓板距離應調整均勻，合閘后接觸面應壓緊，刀片與靜觸頭中心線應在同一平面，且刀片不應擺動。
4.0.2 直流母線隔離開關安裝，應符合下列要求：
4.0.2.1 垂直或水平安裝的母線隔離開關，其刀片均應位于垂直面上；在建筑構件上安裝時，刀片底部與基礎之間的距離，應符合設計或產品技術文件的要求。當無明確要求時，不宜小于50mm。
4.0.2.2 刀體與母線直接連接時，母線固定端應牢固。
4.0.3 轉換開關和倒順開關安裝后，其手柄位置指示應與相應的接觸片位置相對應；定位機構應可靠；所有的觸頭在任何接通位置上應接觸良好。
4.0.4 帶熔斷器或滅弧裝置的負荷開關接線完畢后，檢查熔斷器應無損傷，滅弧柵應完好，且固定可靠；電弧通道應暢通，滅弧觸頭各相分閘應一致。
5 住宅電器、漏電保護器及消防電氣設備
5.0.1 住宅電器的安裝應符合下列要求：
5.0.1.1 集中安裝的住宅電器，應在其明顯部位設警告標志。
5.0.1.2 住宅電器安裝完畢，調整試驗合格后，宜對調整機構進行封鎖處理。
5.0.2 漏電保護器的安裝、調整試驗應符合下列要求：
5.0.2.1 按漏電保護器產品標志進行電源側和負荷側接線。
5.0.2.2 帶有短路保護功能的漏電保護器安裝時，應確保有足夠的滅弧距離。
5.0.2.3 在特殊環境中使用的漏電保護器，應采取防腐、防潮或防熱等措施。
5.0.2.4 電流型漏電保護器安裝后，除應檢查接線無誤外，還應通過試驗按鈕檢查其動作性能，并應滿足要求。
5.0.3 火災探測器、手動火災報警按鈕、火災報警控制器、消防控制設備等的安裝，應按現行國家標準《火災自動報警系統施工及驗收規范》執行。
6 低壓接觸器及電動機起動器
6.0.1 低壓接觸器及電動機起動器安裝前的檢查，應符合下列要求：
6.0.1.1 銜鐵表面應無銹斑、油垢；接觸面應平整、清潔。可動部分應靈活無卡阻；滅弧罩之間應有間隙；滅弧線圈繞向應正確。
6.0.1.2 觸頭的接觸應緊密，固定主觸頭的觸頭桿應固定可靠。
6.0.1.3 當帶有常閉觸頭的接觸器與磁力起動器閉合時，應先斷開常閉觸頭，后接通主觸頭；當斷開時應先斷開主觸頭，后接通常閉觸頭，且三相主觸頭的動作應一致，其誤差應符合產品技術文件的要求。
6.0.1.4 電磁起動器熱元件的規格應與電動機的保護特性相匹配；熱繼電器的電流調節指示位置應調整在電動機的額定電流值上，并應按設計要求進行定值校驗。
6.0.2 低壓接觸器和電動機起動器安裝完畢后，應進行下列檢查：
6.0.2.1 接線應正確。
6.0.2.2 在主觸頭不帶電的情況下，起動線圈間斷通電，主觸頭動作正常，銜鐵吸合后應無異常響聲。
6.0.3 真空接觸器安裝前，應進行下列檢查：
6.0.3.1 可動銜鐵及拉桿動作應靈活可靠、無卡阻。
6.0.3.2 輔助觸頭應隨絕緣搖臂的動作可靠動作，且觸頭接觸應良好。
6.0.3.3 按產品接線圖檢查內部接線應正確。
6.0.4 采用工頻耐壓法檢查真空開關管的真空度，應符合產品技術文件的規定。
6.0.5 真空接觸器的接線，應符合產品技術文件的規定，接地應可靠。
6.0.6 可逆起動器或接觸器，電氣聯鎖裝置和機械連鎖裝置的動作均應正確、可靠。
6.0.7 星、三角起動器的檢查、調整，應符合下列要求：
6.0.7.1 起動器的接線應正確；電動機定子繞組正常工作應為三角形接線。
6.0.7.2 手動操作的星、三角起動器，應在電動機轉速接近運行轉速時進行切換；自動轉換的起動器應按電動機負荷要求正確調節延時裝置。
6.0.8 自耦減壓起動器的安裝、調整，應符合下列要求：
6.0.8.1 起動器應垂直安裝。
6.0.8.2 油浸式起動器的油面不得低于標定油面線。
6.0.8.3 減壓抽頭在65%～80%額定電壓下，應按負荷要求進行調整；起動時間不得超過自耦減壓起動器允許的起動時間。
6.0.9 手動操作的起動器，觸頭壓力應符合產品技術文件規定，操作應靈活。
6.0.10 接觸器或起動器均應進行通斷檢查；用于重要設備的接觸器或起動器尚應檢查其起動值，并應符合產品技術文件的規定。
6.0.11 變阻式起動器的變阻器安裝后，應檢查其電阻切換程序、觸頭壓力、滅弧裝置及起動值，并應符合設計要求或產品技術文件的規定。
7 控制器、繼電器及行程開關
7.0.1 控制器的安裝應符合下列要求：
7.0.1.1 控制器的工作電壓應與供電電源電壓相符。
7.0.1.2 凸輪控制器及主令控制器，應安裝在便于觀察和操作的位置上；操作手柄或手輪的安裝高度，宜為800～1200mm。
7.0.1.3 控制器操作應靈活；檔位應明顯、準確。帶有零位自鎖裝置的操作手柄，應能正常工作。
7.0.1.4 操作手柄或手輪的動作方向，宜與機械裝置的動作方向一致；操作手柄或手輪在各個不同位置時，其觸頭的分、合順序均應符合控制器的開、合圖表的要求，通電后應按相應的凸輪控制器件的位置檢查電動機，并應運行正常。
7.0.1.5 控制器觸頭壓力應均勻；觸頭超行程不應小于產品技術文件的規定。凸輪控制器主觸頭的滅弧裝置應完好。
7.0.1.6 控制器的轉動部分及齒輪減速機構應潤滑良好。
7.0.2 繼電器安裝前的檢查，應符合下列要求：
7.0.2.1 可動部分動作應靈活、可靠。
7.0.2.2 表面污垢和鐵芯表面防腐劑應**干凈。
7.0.3 按鈕的安裝應符合下列要求：
7.0.3.1 按鈕之間的距離宜為50～80mm，按鈕箱之間的距離宜為50~100mm；當傾斜安裝時，其與水平的傾角不宜小于30°。
7.0.3.2 按鈕操作應靈活、可靠、無卡阻。
7.0.3.3 集中在一起安裝的按鈕應有編號或不同的識別標志，“緊急”按鈕應有明顯標志，并設保護罩。
7.0.4 行程開關的安裝、調整，應符合下列要求：
7.0.4.1 安裝位置應能使開關正確動作，且不妨礙機械部件的運動。
7.0.4.2 碰塊或撞桿應安裝在開關滾輪或推桿的動作軸線上。對電子式行程開關應按產品技術文件要求調整可動設備的間距。
7.0.4.3 碰塊或撞桿對開關的作用力及開關的動作行程，均不應大于允許值。
7.0.4.4 限位用的行程開關，應與機械裝置配合調整；確認動作可靠后，方可接入電路使用。
8 電阻器及變阻器
8.0.1 電阻器的電阻元件，應位于垂直面上。電阻器垂直疊裝不應超過四箱；當超過四箱時，應采用支架固定，并保持適當距離；當超過六箱時應另列一組。有特殊要求的電阻器，其安裝方式應符合設計規定。電阻器底部與地面間，應留有間隔，并不應小于150mm。
8.0.2 電阻器與其它電器垂直布置時，應安裝在其它電器的上方，兩者之間應留有間隔。
8.0.3 電阻器的接線，應符合下列要求：
8.0.3.1 電阻器與電阻元件的連接應采用銅或鋼的裸導體，接觸應可靠。
8.0.3.2 電阻器引出線夾板或螺栓應設置與設備接線圖相應的標志；當與絕緣導線連接時，應采取防止接頭處的溫度升高而降低導線的絕緣強度的措施。
8.0.3.3 多層疊裝的電阻箱的引出導線，應采用支架固定，并不得妨礙電阻元件的更換。
8.0.4 電阻器和變阻器內部不應有斷路或短路；其直流電阻值的誤差應符合產品技術文件的規定。
8.0.5 變阻器的轉換調節裝置，應符合下列要求：
8.0.5.1 轉換調節裝置移動應均勻平滑、無卡阻，并應有與移動方向相一致的指示阻值變化的標志。
8.0.5.2 電動傳動的轉換調節裝置，其限位開關及信號聯鎖接點的動作應準確和可靠。
8.0.5.3 齒鏈傳動的轉換調節裝置，可允許有半個節距的串動范圍。
8.0.5.4 由電動傳動及手動傳動兩部分組成的轉換調節裝置，應在電動及手動兩種操作方式下分別進行試驗。
8.0.5.5 轉換調節裝置的滑動觸頭與固定觸頭的接觸應良好，觸頭間的壓力應符合要求，在滑動過程中不得開路。
8.0.6 頻敏變阻器的調整，應符合下列要求：
8.0.6.1 頻敏變阻器的極性和接線應正確。
8.0.6.2 頻敏變阻器的抽頭和氣隙調整，應使電動機起動特性符合機械裝置的要求。
8.0.6.3 頻敏變阻器配合電動機進行調整過程中，連續起動次數及總的起動時間，應符合產品技術文件的規定。
9 電 磁 鐵
9.0.1 電磁鐵的鐵芯表面，應清潔、無銹蝕。
9.0.2 電磁鐵的銜鐵及其傳動機構的動作應迅速、準確和可靠，并無卡阻現象。直流電磁鐵的銜鐵上，應有隔磁措施。
9.0.3 制動電磁鐵的銜鐵吸合時，鐵芯的接觸面應緊密地與其固定部分接觸，且不得有異常響聲。
9.0.4 有緩沖裝置的制動電磁鐵，應調節其緩沖器道孔的螺栓，使銜鐵動作至*終位置時平穩，無劇烈沖擊。
9.0.5 采用空氣隙作為剩磁間隙的直流制動電磁鐵，其銜鐵行程指針位置應符合產品技術文件的規定。
9.0.6 牽引電磁鐵固定位置應與閥門推桿準確配合，使動作行程符合設備要求。
9.0.7 起重電磁鐵**次通電檢查時，應在空載(周圍無鐵磁物質)的情況下進行，空載電流應符合產品技術文件的規定。
9.0.8 有特殊要求的電磁鐵，應測量其吸合與釋放電流，其值應符合產品技術文件的規定及設計要求。
9.0.9 雙電動機抱閘及單臺電動機雙抱閘電磁鐵動作應靈活一致。
10 熔 斷 器
10.0.1 熔斷器及熔體的容量，應符合設計要求，并核對所保護電氣設備的容量與熔體容量相匹配；對后備保護、限流、自復、半導體器件保護等有專用功能的熔斷器，嚴禁替代。
10.0.2 熔斷器安裝位置及相互間距離，應便于更換熔體。
10.0.3 有熔斷指示器的熔斷器，其指示器應裝在便于觀察的一側。
10.0.4 瓷質熔斷器在金屬底板上安裝時，其底座應墊軟絕緣襯墊。
10.0.5 安裝具有幾種規格的熔斷器，應在底座旁標明規格。
10.0.6 有觸及帶電部分危險的熔斷器，應配齊絕緣抓手。
10.0.7 帶有接線標志的熔斷器，電源線應按標志進行接線。
10.0.8 螺旋式熔斷器的安裝，其底座嚴禁松動，電源應接在熔芯引出的端子上。
11 工程交接驗收
11.0.1 工程交接驗收時，應符合下列要求：
11.0.1.1 電器的型號、規格符合設計要求。
11.0.1.2 電器的外觀檢查完好，絕緣器件無裂紋，安裝方式符合產品技術文件的要求。
11.0.1.3 電器安裝牢固、平正，符合設計及產品技術文件的要求。
11.0.1.4 電器的接零、接地可靠。
11.0.1.5 電器的連接線排列整齊、美觀。
11.0.1.6 絕緣電阻值符合要求。
11.0.1.7 活動部件動作靈活、可靠，聯鎖傳動裝置動作正確。
11.0.1.8 標志齊全完好、字跡清晰。
11.0.2 通電后，應符合下列要求：
11.0.2.1 操作時動作應靈活、可靠。
11.0.2.2 電磁器件應無異常響聲。
11.0.2.3 線圈及接線端子的溫度不應超過規定。
11.0.2.4 觸頭壓力、接觸電阻不應超過規定。
11.0.3 驗收時，應提交下列資料和文件：
11.0.3.1 變更設計的證明文件。
11.0.3.2 制造廠提供的產品說明書、合格證件及竣工圖紙等技術文件。
11.0.3.3 安裝技術記錄。
11.0.3.4 調整試驗記錄。
11.0.3.5 根據合同提供的備品、備件清單。
附加說明
本規范主編單位、參加單位和
主要起草人名單
主編單位：電力工業部電力建設研究所
參加單位：機械工業部機械安裝總公司**安裝公司電力工業部上海電力建設局
主要起草人：李志耕 朱皓東 馬家祚 馬長瀛
電氣裝置安裝工程
低壓電器施工及驗收規范
GB 50254—96
條文說明
1 總 則
1.0.1 制訂本規范的目的。
1.0.2 本規范適用于交流50Hz額定電壓1200V及以下，直流額定電壓為1500V及以下的電氣設備安裝和驗收，此適用范圍與新修訂的國家標準“電工術語”GB2900—18相一致。這些通用電氣設備系直接安裝在建筑物或設備上的，與成套盤、柜內的電氣設備安裝和驗收不同。盤、柜上的電器安裝和驗收，應符合有關規程、規范的規定。
特殊環境下的低壓電器(如防爆電器、熱帶型、高原型、化工防腐型等)，其安裝方法尚應符合相應國家現行標準的有關規定。
1.0.3 強調按設計進行安裝的基本原則。
1.0.4 妥善運輸和保管設備及材料，以防其性能改變、質量變劣，是工程建設的重要環節之一。但運輸、保管的具體規定不應由施工及驗收規范制訂，而應執行國家統一制訂的有關規程。
1.0.5 設備和器材在安裝???的保管是一項重要的前期工作，施工前做好設備及器材的保管工作便于以后的施工。
設備及器材的保管要求和措施，因其保管的時間長短而不同，故本條明確為設備到達現場后至安裝前的保管，其保管期限不超過一年。對需要長期保管的設備和器材，應按其專門規定進行保管。
1.0.6 凡未經有關單位鑒定合格的設備或不符合國家現行技術標準(包括國家標準和地方或行業標準)的原材料、半成品、成品和設備，均不得使用和安裝。
1.0.7.1 事先做好檢驗工作，為順利施工提供良好條件，首先檢查包裝和密封應良好。對有防潮要求的包裝應及時檢查，發現問題及時處理，以防受潮影響施工。
1.0.7.2 每臺設備出廠時，應附有產品合格證明書、安裝使用說明書，復雜設備帶有試驗記錄和裝箱清單等。
1.0.7.3 規格不符合要求及時更換，附件、備件不全將影響以后的運行，故應及時發現及時解決。
1.0.8 施工現場中的**技術規程有“電業**工作規程”、“施工供用電規程”、“消防規程”等，都是施工過程中應遵守的現行有關**技術標準，認真貫徹、執行這些標準對施工人員的人身**和設備**，是非常重要的。
1.0.9 為了避免現場施工混亂，加強施工的管理，實行文明施工，本條提出低壓電器安裝前，有關的建筑工程應具備的一些具體要求，以便給安裝工作創造一個良好的施工條件，這對保證低壓電器的安裝質量，避免損失、協調電氣安裝與土建施工的關系是必須的。
1.0.10 本條主要是防止二次裝修時造成設備損壞，避免尚未進行設備交接、無人維護造成設備的丟失等，故應采取臨時性防護。
2 一 般 規 定
2.0.1 這些規定是必要的施工程序，低壓電器經過運輸、搬運，有可能損壞，尤其易碎易損件(如瓷座、滅弧罩、絕緣底板等)，為確保安裝質量，排除隱患有利于分清責任，保證工程進度，故在安裝前應進行檢查。
2.0.2 設計施工圖一般只給出電氣設備平面示意位置，安裝高度及與周圍的距離要求沒有具體規定，根據各地施工經驗及調研情況作出距地面高度的規定。
對側面有操作手柄的電器，為了便于操作和維修，將手柄和建筑物距離規定為不宜小于2000mm。
2.0.3 低壓電器雖然種類很多，但其安裝固定的基本要**有共性的，為此將其歸納成一條。
在電氣裝置安裝工程中，設備的“固定”是一個很普通的工序，從目前調研的情況看，設備的固定方式大致有如條文所列幾種，故對各種不同的固定方式提出了具體要求。
2.0.4 對低壓電氣的外部接線提出的基本要求。
2.0.4.1 接線按圖施工，對號入座。
2.0.4.3 電源側的導線接在進線端，即固定觸頭接線端，負荷側導線接在出線端，即可動觸頭接線端，目的為了**，斷電后，以負荷側不帶電為原則。
2.0.4.4 電器的接線螺栓及螺釘的防銹層，系指鍍鋅、鍍鉻等金屬防護層。
2.0.4.6 大容量電器的引出線端頭往往與母線連接，此時由于母線的寬度較大，而接線端子的距離受電器結構尺寸的限制，致使相間距離過小，為了保證母線相間的**距離，根據《一般工業用低壓電氣間隙和漏電距離》(JB911—66，仍在執行)中的有關規定，施工時可將母線彎成側彎，或截去一角等方法來達到*小凈距的要求。
2.0.5 突出對成排或集中安裝的低壓電器安裝時的要求。
2.0.6 對安裝在室外的低壓電器提出要求。目前我國已制造室外用的低壓電器，見《戶外低壓電器制造技術標準》(JB2418—78)，但考慮產品的不普遍性，不是所有的低壓電器都生產有戶外型，為此本條的目的并不排除室內低壓電器裝于室外的可能，只需滿足所提要求即可。
2.0.8 根據國家標準《低壓電器基本試驗方法》(GB 998—82)編寫。
3 低壓斷路器
3.0.1 此條為低壓斷路器必須達到基本檢查項目，只有滿足這些基本要求才能保證一次試運行成功。
3.0.1.1 將銜鐵表面的油污擦凈可防止銜鐵表面粘上灰塵等雜質，否則動作時將出現縫隙，產生響聲。
3.0.1.4 烘干時，應將滅弧室的溫度控制在不使滅弧室變形為原則。
3.0.2 低壓斷路器安裝的基本要求。
3.0.2.1 低壓斷路器以垂直安裝為多，但近年來由于低壓斷路器性能的改善，在一些場合有橫裝的，又如直流快速斷路器等為水平裝，為此本條不作硬性規定。
3.0.2.2 熔斷器安裝在電源側主要是為了檢修方便，當斷路器檢修時不必將母線停電，只需將熔斷器拔掉即可。
3.0.2.3 低壓斷路器操作機構的功能和操作速度直接與觸頭的閉合速度有關，脫扣裝置也比較復雜。為此，將操作機構安裝調整要求單列一款以引起重視。
3.0.3 低壓斷路器的接線，應符合下列要求：
3.0.3.1 塑料外殼斷路器在盤、柜外單獨安裝時，由于接線端子裸露在外部且很不**，為此在露出的端子部位包纏絕緣帶或做絕緣保護罩作為保護。
3.0.3.2 為確保脫扣裝置動作可靠，可用試驗按鈕檢查動作情況并做相序匹配調整，必要時應采取抗干擾措施確保脫扣器不誤動作。
3.0.4 安裝直流快速斷路器除執行上面有關條文外，還應符合下列特殊要求。
3.0.4.1 直流斷路器較重，吸合時動作力較大，故需采取防震措施，根據調查了解認為對基礎槽鋼采取防震措施是可行的。
3.0.4.2 直流快速斷路器在整流裝置中作為短路、過載和逆流保護用的場合較多，為了安裝上的需要，根據產品技術說明書及原規范(GJB232—82)的規定，編寫了對距離的要求。
直流快速斷弧焰噴射范圍大，為此本條規定在斷路器上方應有**隔離措施，無法達到時，則在3000A以下斷路器的滅弧室上方200mm處加裝隔弧板；3000A及以上在上方500mm處加裝隔弧板。
3.0.4.5 有極性的直流快速斷路器，據施工單位反映易接錯線，造成斷路器誤動作或拒絕動作，為此特提出此款，以引起注意。
3.0.4.6 有關耐壓試驗本應見《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》有關的規定，但在其標準中只規定做低壓電器與二次回路連結在一起的耐壓試驗，不做單體部件的耐壓試驗，故特提出此要求。
模擬短路情況下合閘，可與按《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》**十六章低壓電器有關條文規定的試驗一起做。
4 低壓隔離開關、刀開關、轉換
開關及熔斷器組合電器
4.0.1 本條為隔離開關與刀開關的安裝應符合的基本要求。
4.0.1.1 刀開關在水平安裝時斷弧能力差，故僅在條文規定的幾種情況下，方允許水平安裝。
4.0.1.2 大電流開關，由于操作力大，觸頭或刀片的磨損也大，為此一些產品技術文件要求適當加些電力復合脂或中性凡士林以延長使用年限。
4.0.2 本條規定的內容是根據產品技術文件提出的。
4.0.3 本條為轉換開關和倒順開關安裝的基本要求。
4.0.4 強調安裝后對此種負荷開關所帶熔斷器及滅弧柵的檢查，以確保開關可靠滅弧。
5 住宅電器、漏電保護器及消防電氣設備
本章適用于住宅及各類樓、堂、館、所等建筑物內單獨安裝的低壓電器。
5.0.1 本條是為了確保**運行、防止亂動設備、提醒人們注意帶電設備，小心觸電所必須的。
5.0.2 本條是安裝漏電保護器的基本要求。
5.0.2.1 對需要有控制電源的漏電保護器，其控制電源取自主回路，當漏電開關斷電后加在電壓線圈的電源應立即斷開，如將電源側與負荷側接反即將開關進、出線接反，即使漏電開關斷開，仍有電壓加在電壓線圈上，可能將電壓線圈燒毀。
對電磁式漏電開關，進、出線接反雖然對漏電脫扣器無影響，但也會影響漏電開關的接通與分斷能力。因此也應按規定接線。
5.0.2.2 帶有短路保護功能的漏電保護器，在分斷短路電流的過程中，開關電源側排氣孔會有電弧噴出，如果排氣孔前方有導電性物質，則會通過導電性物質引起短路事故；如果有絕緣物質則會降低漏電開關的分斷能力。因此在安裝漏電開關時應保證電弧噴出方向有足夠的滅弧距離。
5.0.2.3 在高溫場所設置的漏電保護器，例如陽光直射、靠近爐火等，應加裝隔熱板或調整安裝地點；在塵埃多或有腐蝕性氣體的場所，應將漏電開關設在有防塵或防腐蝕的保護箱內；如果設置地點濕度很大，則應選用在結構上能防潮的漏電開關，或在漏電開關的外部另加防潮外殼。
5.0.2.4 漏電開關動作可靠方能投入使用。因此安裝完畢后，應操作試驗按鈕，檢查漏電開關的動作功能，即使投入運行后也應經常檢查其動作功能，確保漏電開關正常運行。
5.0.3 火災探測器、手動火災報警按鈕、火災報警控制器、消防控制設備等雖然是低壓設備，但均不屬于低壓電器范疇，因此在征求意見時，有的單位提出這類設備的安裝問題，故在此請有關人員執行相關的標準。
6 低壓接觸器及電動機起動器
6.0.1 低壓接觸器和電動機起動器在安裝前檢查時所應達到的，這樣就為以后能否順利的試運行創造了好條件，故此也是*基本的要求。
6.0.1.1 制造廠為了防止鐵芯生銹，出廠時在接觸器或起動器等電磁鐵的鐵芯面上涂以較稠的防銹油脂，在通電前必須**，以免油垢粘住而造成接觸器在斷電后仍不返回。
6.0.1.4 電動機的保護特性系指電動機反時限允許過載特性。
據向制造廠了解，每個熱繼電器出廠試驗時都進行刻度值校驗，一般只做三點(*大值、*小值、中間值)，為此當熱繼電器作為電動機過載保護時用戶不需逐個進行校驗，只需按比例調到合適位置即可；當作為重要設備或機組保護時，對熱繼電器的可靠性、準確性要求較高，按比例調到合適位置恐怕有誤差，這時可根據設計要求，進行定值校驗。
6.0.2 有間隔的通電是為了防止合閘瞬間，線圈電流大，如果通電時間長，使線圈溫升超過允許值而燒毀線圈，故要求有間隔地通電。
6.0.3 真空接觸器目前已普遍采用，這些基本要**根據產品說明提出的。
6.0.4 對新安裝和新更換的真空開關管要事先檢查其真空度。根據產品說明書要求在10-2帕(10-4托)以上。可用工頻耐壓法檢查；觸頭間距1.8±0.2mm時，要求耐壓8kV以上，經三次檢查后，不允許有擊穿和連續閃絡現象。
6.0.5 真空接觸器接線時應按出廠接線圖接外結導線，接地線可接在固定接地極或地角螺栓上。
6.0.6 可逆電磁起動器或接觸器，除有電氣聯鎖外尚有機械聯鎖，要求此兩種聯鎖動作均應可靠，防止正、反向同時動作，同時吸合將會造成電源短路，燒毀電器及設備。
6.0.7 星、三角起動器是起動器中較為常用的電器，由于電動機接法要變化才能達到降低電壓起動的效果，本條為檢查其接法和轉換時的要求。
6.0.8 本條為自耦減壓起動器的安裝及調整要求。
6.0.8.3 自耦減壓起動器出廠時，其變壓器抽頭一般接在65%額定電壓的抽頭上，當輕載起動時，可不必改接；如重載起動，則應將抽頭改接制80%位置上。
用自耦降壓起動時，電動機的起動電流一般不超過額定電流3~4倍，*大起動時間(包括一次或連續累計數)不超過2min，超過2min，按產品規定應冷卻4h后方能再次起動。
6.0.9 本條的要**對閉合主觸頭所需的力完全由人力產生的起動器檢查的基本要求。
6.0.10 此條系指電磁式、氣動式等接觸器和起動器，規定主要是檢查接觸器或起動器在正常工作狀態下加力使主觸頭閉合后，接觸器、起動器工作是否正常，否則應及時處理；對重要設備上所用的接觸器、起動器檢查其起動值，目的在于確保這些接觸器、起動器和重要設備可靠運行。
6.0.11 本條要**確保變阻式起動器正常工作，防止電動機在起動過程中定子或轉子開路，影響電動機正常起動所必須的基本要求。
7 控制器、繼電器及行程開關
7.0.1 本條控制器系指凸輪控制器和主令控制器。
7.0.1.1 制造廠技術條件規定，有些系列主令控制器適用于交流，不能代替直流控制器使用，為此應檢查控制器的工作電壓，以免誤用。
7.0.1.2 本條規定了操作手柄或手輪的高度，以便操作和觀察。調研結果說明，多數工程都能執行規定，但也有少數例外。
7.0.1.3 控制器的特點是操作次數頻繁、檔位多。例如：KTJ系列交流凸輪控制器的額定操作頻率為600次/h，LK18系列主令控制器的額定操作頻率為1200/h，故本條提出此要求。
有的操作手柄帶有零位自鎖裝置，這是保安措施。安裝完畢后應檢查自鎖裝置能正常工作。
7.0.1.4 為使控制對象能正常工作，應在安裝完畢后檢查控制器的操作手柄或手輪在不同位置時控制器觸頭分、合的順序，應符合控制器的接線圖，并在初次帶電時再一次檢查電動機的轉向、速度應與控制器操作手柄位置一致，且符合工藝要求。
7.0.1.5 觸頭壓力、超行程是保證可靠接觸的主要參數，但它們因控制器的容量不同而各有差異；而且隨著控制器本身質量不斷提高，其觸頭壓力一般不會有多大變化。為此本條只要求壓力均勻(用手檢查)即可，除有特殊要求外，不必測定觸頭壓力，但要求觸頭超行程不小于產品技術條件的規定。
7.0.1.6 本條是根據制造廠“磨損部分應經常保持一定的潤滑”的規定而定，目的是使各轉動部件正常工作，減少磨損，延長使用年限，故在控制器初次投入運行時，應對這些部件的潤滑情況加以檢查。
7.0.2 繼電器檢查的基本要求。
7.0.3 根據有關按鈕安裝的要求，規定其安裝高度的范圍及傾斜安裝時的傾斜角要求，其余要求為施工實踐及產品技術條件所規定的。
7.0.4 行程開關種類很多，本條為一般常用的行程開關有共性的基本安裝要求。
8 電阻器及變阻器
8.0.1 根據產品技術條件，電阻器可以疊裝使用，但從散熱條件、不降低電阻器容量及箱體機械強度考慮，直接疊裝的層數不應超過四箱，超過四箱不能直接靠電阻箱本身的鐵皮和框架來承受重量，所以規定應采用支架固定，但也不宜超過六箱，否則運行不**。另外為了散熱方便，電阻器底部與地面之間留有一定散熱距離。
8.0.2 電阻器發熱后，熱氣流上升而影響其它電器設備運行，為此電阻器應安裝在其它電器的上方，且兩者之間應有適當的間隔。
8.0.3 電阻元件*高允許發熱溫度可達300～350℃，因此元件之間的連接線，應采用裸導線，一般用銅導線或鋼導線。
電阻器因其工作環境、用途不同，所以發熱情況不一樣，為此，其外部接線的施工方法也不是相同的，要根據具體情況來決定，對能產生高溫的特殊電阻器，應按產品的技術條件的規定來考慮，但要保持接觸可靠。
8.0.4 電阻器與變阻器在運輸途中或安裝時因搬運不慎而受到機械損傷，因此在安裝就位后應對電阻器及變阻器進行檢查，不應有斷路或短路的現象，必要時，對其阻值應用電橋進行測量，由于實測值與銘牌值之間的誤差，各類電阻器及變阻器尚未統一，因此規定應符合產品技術條件的規定。
8.0.5 變阻器的轉換調節裝置用來改變阻值，以調節電動機的轉速或直流發電機的電壓。因此對轉換調節裝置的移動、限位開關、電動傳動、手動傳動等的功能，均應按產品技術條件的規定進行試驗，本條文是列舉這些試驗的主要要求。
8.0.6 頻敏變阻器提供50Hz三相交流繞線型電動機轉子回路作短時起動之用。此時起動的電動機負載，可分為輕載(如空壓機、水泵等)、中載、重載(如真空泵、帶飛輪的電機)和滿載四種情況。為了獲得*合適的負載起動特性，一般改變繞組匝數的抽頭進行粗調，在調整抽頭過程中，連續起動次數及總的起動時間，應符合產品技術條件的規定。同時要防止電動機及頻敏變阻器過熱。
9 電 磁 鐵
9.0.1 電磁鐵的鐵芯表面應保持清潔，工作極面上不得有異物或硬質顆粒，以防銜鐵吸合時撞擊磁軛，造成極面損傷并產生較大噪聲。
9.0.2 本條是對電磁鐵動作機構的基本要求。
9.0.3 本條是對制動電磁鐵工作狀況的基本要求。
9.0.4 長行程制動電磁鐵(如MZSL系列)，為了避免在通電時受到沖擊，制成空氣缸，調節氣缸下部氣道孔的螺釘即改變了氣道孔的截面大小，就可以改變銜鐵的上升速度，達到平穩、無劇烈沖擊的目的。
9.0.5 MZZ5系列直流制動電磁鐵采用空氣隙作為剩磁間隙的結構，避免了非磁性墊片被打壞的現象；增加了磁隙指示，有利于產品的維護和調整。安裝調整時，應使銜鐵行程指針位置符合產品技術條件的規定。
9.0.6 MQ3系列交流牽引電磁鐵適用于交流50Hz額定電壓至380V的電路中作為機械設備及自動化系統中各種操作機構的遠距離控制之用。電磁鐵的額定行程分為微型(10mm)、小型(20mm)、中型(30mm)、大型(40mm)四級，有的裝在管道系統中的閥門上，有的則裝在設備上，其共同特點是控制較**，動作行程短，故電磁鐵位置應仔細調整，使其動作符合系統要求。
9.0.8 有特殊要求的電磁鐵，如直流串聯電磁鐵，應測量吸合電流和釋放電流，其值應符合設計要求或產品技術規定。通常其吸合電流為傳動裝置額定電流的40%，釋放電流小于傳動裝置額定電流的10%即空載電流。
10 熔 斷 器
10.0.1～10.0.4 熔斷器種類繁多，安裝方式也各異，這幾條規定為一般原則要求。
10.0.5 本條規定是以避免配裝熔體時出現差錯，影響熔斷器對電器的正常保護工作。
10.0.7 有些熔斷器如RT—18X系列斷相自動顯示報警熔斷器，就帶有接線標志。電源進線應接在標志指示的一側。
11 工程交接驗收
11.0.1 本條所列要**檢查安裝工程的外觀質量檢查，是檢查、試運行前應該達到的基本要求。
11.0.2 本條所列要**安裝工程*終達到的質量要求，只有滿足了這些要求才能保證以后的**運行。
11.0.3 本條對驗收時應提交的資料和技術文件提出了具體的規定。